[发明专利]一种高速铁路铜合金护套贯通地线退火钝化生产线及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高速铁路铜合金护套贯通地线退火钝化生产技术领域，具体说是一种高速铁路铜合金护套贯通地线退火钝化生产线及生产工艺。

背景技术

高速铁路贯通地线是铁路综合接地系统中的接地主线，用以实现高速铁路通信、信号、电力、牵引供电等各系统、设备之间的等电位连接，其工艺结构是在绞合铜导体外紧密包覆一层合金护套，满足其环保、耐腐蚀等使用要求。

经过理论分析和试验证明，黄铜合金材料可满足合金地线护套技术要求，但黄铜合金带材在变形焊接拉拔过程中，产生了很大的内应力，必须经过退火消除内应力，为满足和提高合金护套地线的耐腐蚀性能，其合金地线表面必须进行钝化处理。

据调研了解，目前退火可能有两种工艺方法：

一种是罐式退火，即焊接拉拔后的贯通地线，放入抽真空的罐体内，用专用的电加热设备对管体加热，通过加热、保温、降温冷却达到退火的目的，但此方式退火质量不均匀，其机械性能线盘表面、中间、内层的地线有较大的差异，不能保证产品质量要求，同时线表面若有拉拔油等残留物，易导致线表面发黑；退火罐若抽真空不彻底，还会导致地线被氧化，均严重影响了产品质量；再者采用罐式退火一般还需要进行钝化、清洗复绕，生产工艺更加繁琐；

另一种是在线焊接、退火、钝化，即焊接、退火、钝化在同一生产线，此工艺方法主要是焊接、退火彼此相互制约，焊接速度较慢，退火速度较快，彼此不能同步，并且中间任何一部分出问题均无法正常生产，降低了效率，再者在钝化清洗时，钝化液、清洗液不能循环利用，需要经常更换，在更换或处理排放过程中，有时不能达到环保要求，无法实现零排放；同时生产线安装受空间限制，其退火、钝化、清洗的时间也会受到限制，不能确保退火、钝化、清洗质量要求，对产品的机械性能和耐腐蚀性能都存有潜在的质量隐患。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种高速铁路铜合金护套贯通地线退火钝化生产线及生产工艺，其生产的产品质量不仅满足或优于地线机械物理性能和耐腐蚀性能要求，同时提高了生产效率，实现了清洗钝化液的零排放，保护了环境。

本发明提供的一种高速铁路铜合金护套贯通地线退火钝化生产线，该生产线包括放线架、矫直整形装置、退火装置、钝化装置、清洗装置；还包括风干装置、印字标识机、牵引机、收线机；其中：

所述退火装置，包括加热及保温装置、冷却装置；

所述加热及保温装置包括加热段和保温段，加热段、保温段均由高频电路、螺旋铜管、石英玻璃管构成，所述高频电路通过与高频电路连接的均匀缠绕在石英玻璃管上的螺旋铜管感应加热；所述螺旋铜管内充有用于调节螺旋铜管自身温度的离子水，螺旋铜管上设置有进水端、出水端；加热段的石英玻璃管的出线端与保温段的石英玻璃管的进线端同轴线相接连通；

所述冷却装置包括蒸汽发生器和冷却水槽；所述蒸汽发生器采用管件制成，该蒸汽发生器的进线端与保温段的石英玻璃管出线端相连通，且该连接处用密封材料密封；蒸汽发生器的出线端置于所述冷却水槽中，所述冷却水槽中通有循环的冷却水，所述冷却水槽中的冷却水没过蒸汽发生器；在蒸汽发生器的轴向上的中部设置一回水通道；在所述加热段的石英玻璃管的进线端连接有排气口；

所述钝化装置，包括钝化槽、钝化液储存箱、泵、连接管路、及用于吹掉地线表面的钝化液的吹干装置；所述钝化槽设置有进线端、出线端、钝化液输入端；所述钝化液储存箱储存有钝化液，并通过所述连接管路、泵向钝化槽输送钝化液；所述吹干装置置于所述钝化槽的出线端处；

所述清洗装置，包括三个级别的清洗装置，分别为初级清洗装置、一级清洗装置、二级清洗装置；每个级别的清洗装置均包括清洗槽、连接管路、循环泵；三个级别的清洗装置中，所述清洗槽均采用封闭的不锈钢容器；且第一级清洗装置的清洗槽中、第二级清洗装置的清洗槽中，分别设置超声波清洗装置；

所述二级清洗装置的清洗槽上设置有清洗自来水进水端、二级清洗液输出端；

所述一级清洗装置的清洗槽上设置有一级清洗液输入端、一级清洗液输出端；

所述初级清洗装置的清洗槽上设置有初级清洗液输入端、初级清洗液输出端；

所述一级清洗液输入端通过连接管路、循环泵与所述二级清洗液输出端连接；所述一级清洗液输出端通过连接管路、循环泵与所述初级清洗液输入端连接；

所述初级清洗液输出端通过连接管路、循环泵与所述钝化槽的钝化液输入端连接；

所述风干装置设置在所述二级清洗装置的出线端。