[发明专利]一种低合金钢的铸造工艺

权利要求书

1. 一种低合金钢的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤 ：

步骤一、制造模样 ：用泡沫材料制造模样，模样的齿形与齿形零件一致 ；

步骤二、涂料和干燥 ：在模样表面涂挂胶粘剂，喷砂并烘干 ；所述喷砂为碳化硅，三氧化二铝，铁格硼或碳化钨 ；

步骤三、造型 ：将干燥的模样置于砂箱中，放置浇道，往砂箱中填砂进行造型，并在模样上设置冒口 ；

步骤四、浇注、落砂和清理 ：往砂箱中浇注铁水，冷却后开箱落砂，对铸件进行清理，浇注过程中抽真空，并振荡，真空度小于 0.1Mpa ；在浇铸完毕后，在相同的负压下继续抽取真空数分钟至铸件表面硬化后，充分冷却，翻箱取件；

所述低合金钢包括以下重量百分数的成分 ：C ：0.85 ～ 1.24％；Mn ：1.35 ～ 1.85％；Cr ：1.40 ～ 1.90％：V ：0.1 ～ 0.6％；Mo ：0.15 ～ 0.2％；RE0.1 ～ 0.3％，Si：0.2～0.35％，S，P 均 <0.025％，其余为 Fe 和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种低合金钢的铸造工艺，其特征在于，所述步骤一模样制造采用可发性聚苯乙烯树脂珠粒，选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的 1/9 ~ 1/10 。

3.根据权利要求2所述的一种低合金钢的铸造工艺，其特征在于，预发泡所述可发性聚苯乙烯树脂珠粒：方法有三种 ：热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡 。

4.根据权利要求3所述的一种低合金钢的铸造工艺，其特征在于，预发泡后进行熟化 ：经预发泡的可发性聚苯乙烯树脂珠粒放置在干燥、通风的料仓中，除去珠粒表面的水分，熟化时间在 8~48 小时 。

5.根据权利要求4所述的消失模铸造工艺，其特征在于，熟化后进行发泡成型 ：将预发泡且熟化的可发性聚苯乙烯树脂珠粒填充到金属模具的型腔内加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模样。

6.根据权利要求 1 所述的低合金钢的铸造工艺，其特征在于，所述喷砂的颗粒的大小为 2-500μm。

7.根据权利要求1所述的低合金钢的铸造工艺，其特征在于，所述喷砂的颗粒大小为5-10μm。

8.根据权利要求 1 所述的低合金钢的铸造工艺，其特征在于，所述胶粘剂为聚丙烯酰胺或聚丙烯酸酯。

9.根据权利要求1~8所述的低合金钢的铸造工艺，其特征在于，还包括单独进行失效处理的步骤五。