[发明专利]用于显示面板的对位装置和对位方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示面板制造领域，尤其涉及一种用于显示面板的对位装置和对位方法。

背景技术

显示面板的驱动电路部分主要由栅线和数据线组成。当栅线处于高电压时，薄膜晶体管开启，数据线对像素电极充电，当栅线处于低电压时，薄膜晶体管关闭，数据线停止对像素电极充电，由存储电容对像素电极进行供电。

其中，数据线在与公共电极的耦合作用下会出现一定幅值的压降，即△Vp。受△Vp的影响，使数据线正负极电压不均，进而使显示面板出现画面闪烁现象。

目前的解决方法是，对于处于COG(Chip On Glass)状态的基板，使用夹具将柔性印刷电路板(FPC)手动压合在基板上，使柔性印刷电路板上的金手指与基板上的电极对位，然后通过可多次编程(MTP，Multi-time programmable)烧录操作，预先将一个公共电极电压(Vcom电压)写入驱动芯片来抵消△Vp。

现有的对位方式是先将基板放置在夹具上，然后将安装有柔性印刷电路板的压头手动压合在所述基板上，屏幕点亮后切换至抖动测试画面，调节公共电极电压值直至画面抖动最小，然后将此公共电极电压值写入驱动芯片。

然而，由于手动压合时对位精度不高，会造成柔性印刷电路板上的金手指与基板上的电极不能完全准确对位。例如在图1中，金手指1与电极2对位有偏差。虽然此时线路仍能导通，屏幕仍可以点亮，但是此时柔性印刷电路板上的金手指1与基板上的电极2之间的接触电阻与后续制程中机器自动贴合柔性印刷电路板时金手指1与电极2之间的接触电阻不一致。

图2是金手指1与电极2准确对位的示意图，此时两者之间的接触电阻与图1中不一致。这种情况会导致COG状态下写入驱动芯片的公共电极电压不适用于FOG(FPC On Glass)状态，从而不能改善显示画面的闪烁现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于显示面板的对位装置和对位方法，使柔性印刷电路板上的金手指与基板上的电极准确对位，抑制由于公共电极电压偏移造成的显示画面闪烁现象。

为解决上述技术问题，作为本发明的第一个方面，提供一种用于显示面板的对位装置，所述对位装置包括光源和调光件，所述光源设置在所述调光件的一侧，所述调光件包括多个遮光区和多个透光区，所述遮光区和所述透光区沿所述调光件的长度方向交替设置，所述透光区的形状与待对位的基板上的电极的形状一致，且多个所述透光区之间的相对位置与待对位的基板上的多个电极之间的相对位置一致。

优选地，所述光源为可见光源。

优选地，所述对位装置还包括用于放置所述基板的底座，所述光源设置在所述底座的一侧，所述调光件设置在所述底座的另一侧，所述底座包括对应于所述调光件的安装区，所述光源发出的光线能够透过所述安装区。

优选地，所述调光件贴附在所述安装区上。

优选地，所述调光件包括多个黑色胶带和多个透明胶带，所述黑色胶带和所述透明胶带沿所述调光件的长度方向交替设置。

优选地，所述底座上还设置有多个定位件，用于限定所述基板的放置位置，使所述基板上的多个电极与多个所述透光区重叠。

优选地，所述对位装置还包括移动件，所述移动件位于所述底座上方，用于将柔性印刷电路板移动至所述基板上方，并使所述柔性印刷电路板上的多个金手指与所述基板上的多个电极对位接触。

优选地，所述底座与所述调光件形成为一体结构。

作为本发明的第二个方面，还提供一种使用本发明所提供的上述用于显示面板的对位装置的对位方法，包括以下步骤：

S1、将待对位基板放置在所述对位装置上，使所述基板上的多个电极与所述调光件的多个透光区重叠，并打开所述光源；

S2、将柔性印刷电路板压合在所述基板上，并使所述柔性印刷电路板上的多个金手指与所述基板上的多个电极对位；

S3、观察所述金手指的边缘是否有光线漏出。

进一步地，当所述金手指的边缘有光线漏出时，所述对位方法还包括：

S4、调节所述柔性印刷电路板的位置，然后重复上述步骤S2，直至所述金手指的边缘没有光线漏出为止。