[发明专利]一种用于印码机的凸印版及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械印刷领域，具体涉及一种用于印码机的凸印版及其加工方法。

背景技术

原人民币无色荧光印刷一直使用铜版块或版条，所用材料为铜或水洗尼龙，各印钞公司的制版部门应用制版工艺通常为：图纹胶片、版材准备、晒版、腐蚀、整版和镀版的过程。

铜版块或版条的安装方式为：将铜版块通过4条螺钉固定在版底座上，再将底座燕尾卡槽装夹在机器的座圈上，夹紧固定住；版条安装方式为：每条版上有7小枚图案，版条两端带有安装固定孔，将版条绷在机器的圆形座圈上，用螺钉固定并压紧版条。两种版都要在印刷时根据版式调整好版纹的位置，且使用铜版块或版条的印刷技术在实际操作中存在以下问题：

1、安全方面：原有铜版块总厚度为0.7毫米，版纹深度限制在0.3毫米，相当于压紧处的版厚才0.4毫米，版材很薄也比较脆。在印刷生产中，由于装版的拉力和印刷压力的作用，版纹周围易断裂，造成版块丢失，给安全带来较大隐患。

2、印刷质量方面：

(1)在原有印刷形式中，由于版材厚度的限制以及版纹深度的限制，在印刷中一旦墨辊下墨量稍大，极易出现版纹周边和底纹带墨等质量问题。

(2)由于铜版块版纹表面是平面，不是所对应印刷回转直径的弧面，造成印刷出的产品中间压力轻，两头压力重，荧光亮度值总是在最下限甚至不达标。

(3)铜版块在人工安装到版座上时，不能安装的很精准。版座也只能在圆周位置上做调整，而左右位置还是有较大的偏差，版纹印刷位置的一致性不是很好。而版条上面有7枚版纹图案，对应印刷7小枚钞票。版纹位置只能兼顾最上面或最下面的钞票，余下的几枚由于制作和安装误差，单枚不能做左右和圆周方向的任何调整，版式位置不能找得很精准，所以产品的精品率很低。

3、由于铜版块本身材质很软，在印刷过程中，极易出现版纹磨损。换上的新版与旧版存在磨损差异，压力不一致，影响印刷质量。

4、生产效率方面：铜版块和版条都是用螺钉固定在版座上，力量大小、压力是否一致全凭操作者感觉，缺乏安装一致性；且两种材质的版寿命均在1周至2周。每次更换版时间较长，增加了换版找版式时间，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产效率高且耐用的用于印码机的凸印版，同时提出了一种该凸印版的制作方法，使用该方法生产出的凸印版更加耐磨，使用寿命长。

为了达到上述目的，本发明有如下技术方案：

一种用于印码机的凸印版，包括版面和承载版面的底座，所述版面根据印刷图纹的位置设于底座上的任意位置，所述版面为若干个独立的凸印版块，或2方至6方版轮组成，所述底座下部设有燕尾卡槽，所述燕尾卡槽的一侧设有夹紧块，该夹紧块由一横向穿过底座下部的夹紧螺钉调节。

进一步地，所述版面与底座为一体式或分体式。

进一步地，所述燕尾卡槽的一侧内角为直角，另一侧内角为60°至85°，所述夹紧块设于燕尾卡槽的直角侧边上。

进一步地，所述底座底部为圆弧结构，所述圆弧半径为30毫米至150毫米。

进一步地，所述燕尾卡槽的直角内角处为R＝至1.5毫米内圆角过度。

进一步地，所述燕尾卡槽两侧的底座厚4毫米至20毫米。

进一步地，所述版面在加工时磨削成圆弧面，该圆弧直径为160毫米至400毫米。

进一步地，所述版面的版纹深度大于0.3毫米。

进一步地，该凸印版的材质为45号钢和/或40Cr号钢和/或高碳钢和/或合金钢材料。

进一步地，所述版面为40Cr钢和/或高碳钢和/或合金工具钢材料，且版面在制作过程中经过了热处理以提高其硬度。

凸印版的制作方法，包括以下步骤：经过扫描图纹胶片、计算机CAD矢量化图形或设计稿电子版、转换输出雕刻程序，应用于经锻造毛坯、机械加工、热处理、粗磨版面后的雕刻版纹上；再经过精磨版面、电镀，最后组装完成。

进一步地，所述热处理应用于版面上，热处理在氮气气氛中，将待处理40Cr钢凸印版版面加热到750℃至880℃，用慢速油冷淬火，再经过回火处理，使版面硬度控制在50HRC-65HRC；版面为高碳钢或合金工具钢材料，通过专用高频线圈将待热处理凸印版图纹版面加热到750℃至1300℃，用慢速油冷淬火，再经过回火处理，使版面硬度控制在50HRC-65HRC。

进一步地，对版面进行热处理后，对版面进行磨削后再电镀，镀层材料为铬，铬层厚度为0.002至0.01毫米。

进一步地，所述凸印版整体高度为10至55毫米。