[发明专利]自动组装机的铆钉安装机构有效
申请号: | 201410488534.3 | 申请日: | 2014-09-23 |
公开(公告)号: | CN104289656A | 公开(公告)日: | 2015-01-21 |
发明(设计)人: | 孙汉明;黄朝晖;包永军;陈卸件;雷霄;管建华;张胜勇;王圣伟;吴凯;张军挺;桂泽民;黄强强 | 申请(专利权)人: | 德清工业智能制造技术研究院 |
主分类号: | B21J15/14 | 分类号: | B21J15/14;B21J15/32;B21J15/38;B21J15/42 |
代理公司: | 浙江永鼎律师事务所 33233 | 代理人: | 陆永强 |
地址: | 313200 浙江省湖州市德清*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 组装 铆钉 安装 机构 | ||
技术领域
本发明属于衣架制造技术领域,尤其是涉及一种自动组装机的铆钉安装机构。
背景技术
晾衣架是一种常见的用于晾晒衣物的物品,其主要由主架和侧框架,常见的侧框架包括两个对称设置的侧框条,在侧框条之间设有若干依次设置的杆体。传统的晾衣架两侧杆体的铆钉固定安装主要由人工进行组装,即通过人工方式将铆钉逐个安装在杆体上,该种方式劳动强度大,效率低,且组装效果差,成本高,为此设计一套为杆体安装铆钉的组装系统是非常有必要的。
例如,中国专利文献公开了一种晾衣架[申请号:200720303488.0],由一组拉杆、小管、大管配合构成方形结构,其对应大管中部通过盖帽配合连接设置横管,小管嵌入设置在大管内部,小管露出端固定连接拉杆,拉杆中间分别配合设置一组长轴,长轴与横管活动连接配合设置,大管端部通过连接件转动设置支架。
上述晾衣架构简单合理、安全可靠,美观、实用,且易于安装、使用方便,不受空间及环境的限制,占用空间小,可安装在室内外并且装饰性强。但在制造晾衣架时主要由人工进行组装,不仅工人劳动强度大、加工效率低,并且在组装工人组装时可能会因为不熟练造成残次品的产生,更可能因操作不当造成损伤,安全性无法得到保障。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种设计合理,自动化程度高,加工效率好,安全性高的自动组装机的铆钉上料机构。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:本自动组装机的铆钉安装机构,设置在机架上,其特征在于,本安装机构包括铆钉上料组件,所述的铆钉上料组件包括两个对称设置的卡爪,所述的卡爪通过能够驱动卡爪相互靠拢或分离的开合驱动机构与固定座相连,所述的固定座通过能使固定座竖向往复移动和横向往复移动的移动机构与机架相连,所述的卡爪一侧设有能够当两个卡爪分离时推动卡爪上的铆钉向下移动进入杆体端部的安装孔的推进气缸,所述的推进气缸下方设有用于引导铆钉进入杆体端部的安装孔的铆钉引导组件,所述的铆钉上料组件一侧设有用于固定铆钉的铆钉压紧机构,所述的铆钉上料组件和铆钉压紧机构的一侧设有载杆座,所述的载杆座一侧设有与架体相连的送杆组件。
在上述的自动组装机的铆钉安装机构中,所述的铆钉压紧机构包括压紧基座,在压紧基座上方设有冲压缸,所述的冲压缸上端固定在支架上,所述的支架固定在机架上,所述的压紧基座通过高度调节组件和支架相连。
在上述的自动组装机的铆钉安装机构中,所述的高度调节组件包括固定在压紧基座底部的升降杆,所述的支架上固定有升降座,所述的升降杆设置在升降座的升降孔中,所述的升降座上轴向穿设有用于固定升降杆的定位螺栓。
在上述的自动组装机的铆钉安装机构中,所述的铆钉引导组件包括铆钉引导杆,所述的铆钉引导杆位于推进气缸下方,所述的铆钉引导杆与能够驱动铆钉引导杆在竖直方向上往复移动的铆钉驱动机构相连。
在上述的自动组装机的铆钉安装机构中,所述的载杆座与架体之间设有能驱动载杆座沿竖直方向升降的第一升降驱动机构,所述的载杆座一端设有落杆槽,另一端设有送杆槽,在落杆槽与送杆槽之间设有至少两个用于抓取或释放杆体的第一夹杆组件。
在上述的自动组装机的铆钉安装机构中,所述的第一夹杆组件的数量为两个,且所述的落杆槽、送杆槽与第一夹杆组件依次等间距设置,每个第一夹杆组件均包括两个设置在载杆座上的第一夹块,且所述的第一夹块均与能驱动两个第一夹块横向水平相向平移或反向平移的第一夹块驱动气缸相连。
在上述的自动组装机的铆钉安装机构中,所述的送杆组件包括送杆座,所述的送杆座与架体之间设有能驱动送杆座沿竖直方向升降的第二升降驱动机构,所述的送杆座与架体之间还设有能驱动送杆座座沿水平方向往复平移的平移驱动机构,在送杆座上设有至少三个用于夹紧或释放杆体的第二夹杆组件。
在上述的自动组装机的铆钉安装机构中,每个第二夹杆组件包括两个对称设置用于夹紧或释放杆体的第二夹块,所述的第二夹块与能够驱动第二夹块相互靠拢或分离的第二夹块驱动气缸相连。
与现有的技术相比,本自动组装机的铆钉安装机构的优点在于:1、设计合理,自动化程度高,加工效率好,安全性高。2、不仅提高了加工,更降低了员工的劳动强度。3、成品率得到了保障,提高了企业效益,降低了企业生产成本。4、工作稳定性好,节能环保。5、能够加工不同规格的产品。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图。
图2是图1中A部的放大结构示意图。
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