[发明专利]一种光纤发光布的生产工艺流程

说明书

技术领域

 本发明涉及编织布工艺生产流程领域，尤指一种光纤发光布的生产工艺流程。

背景技术

随着科学技术的发展，光纤材料的应用已经涉及到人们生活和科研等多个领域，包括高压传感器、时域分析器、精密的测量装置等电子设备，LED光纤鞋带、LED光纤玩具等生活装饰用品。

传统的布料均是不发光的，在光线明亮时，使用虽然方便，并具有一定的图案装饰效果，但是在黑暗处或者光线暗淡时，观察不到其上的图案等，从而不具有装饰的效果，在专利号为CN201566401U 的专利中，公开了一种发光布，通过将光纤胶贴在布料上，从而实现布料的发光，在公开号为CN101646277A 的专利中，也公开了一种发光布，通过将基础布料层、发光层、导电层和保护层等结合起来实现布料发光，这些发光布的基本采用将单独的布料与发光层粘合起来实现发光的目的，生产工艺比较复杂，且粘合后的布料发光效果差、摩擦易破损、易褶皱，不可揉搓洗涤，使用寿命较短，其作为布料的使用效果大打折扣，使用范围受到限制。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种操作方便简单、发光效果好、耐摩擦、耐褶皱，可揉搓洗涤，使用寿命长的光纤发光布的生产工艺流程。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是：一种光纤发光布的生产工艺流程，其步骤如下：

步骤一：选取光纤丝与化纤丝按任意比例进行经纱排列；

步骤二：对经纱分筒与整经；

步骤三：对经纱低温上浆： 

步骤四：采用高速多臂剑杆织机进行布块织造；

步骤五：编织好的布块采取二次退浆和低温定型工艺整理形成光纤布；

步骤六：据客户需求，在规定幅宽内裁剪为块状光纤布；

步骤七：在织入光纤丝方向的一端或两端10～15cm处，减去其中的涤纶丝，将光纤丝扎成捆状，集成光纤丝束；

步骤八：根据步骤六的块状光纤布大小至少在光纤丝束一侧连接LED光源。

步骤九：把LED光源与控制器电性连接。

步骤十：使用美工刀或金属光滑杆，敲击光纤布，敲击的部位会出现相应的光点，敲击的轨迹可以形成时尚的图案和文字。

优选地，步骤一中光纤丝与化纤丝按1：3比例进行经纱排列由于光纤丝强力较涤纶低，光纤丝刚性强，涤纶丝的可挠性好，所以采用光纤丝与化纤丝1：3排列，可使产品满足发光条件的同时，具有一定的机械强度和柔软性。

优选地，步骤一中化纤丝为150D普通涤纶丝。

优选地，步骤一中光纤丝为150D透明无色的光纤。

优选地，步骤三使用德国SUCKER(祖克)型双浆槽浆纱机，前压3000N，后压4000N，上浆率8%，回潮率2.5%，伸长率控制在1.5%，浆槽温度70℃，浆液粘度7-8秒。 浆料配方：PR-SU（德国ES）: 85kg，变性淀粉(宜兴军达): 40kg，963-抗静电剂（上海立明助剂）: 2kg，含固率：13%左右，调浆体积：850L。

优选地，步骤四采用台湾必佳乐GT MAS型高速多臂剑杆织机，后梁高度11cm ，前后6刻，停经架高低3刻，前后3刻，综平时间：310度，综框高度：11.2cm，开机效率：87.8%，车速：450rpm，张力：2800N。

优选地，步骤五采用日本TSUDAKOMA（津田驹）退浆机车速45m/min，堆置温度60℃，堆置时间45min，水洗温度70℃，非离子渗透剂（烟台润青）5g/L，OPT-280退浆酶（联邦柯特）4g/L，PH值5-6；二次退浆：车速50m/min，堆置温度60℃，堆置时间，45min，水洗温度70℃；定型：采用德国MONFORTS（门富士）定型机车速60m/min，轧力30N/mm，预烘温度60℃，烘房温度70℃，风量上90% 下80%，湿度8%，落幅151cm，PH值5～6；预缩：采用德国MONFORTS（门富士）预缩机，认真做好产品缩前水洗尺寸稳定性测试，做好过程监控，确保缩水合格率达100%。车速40m/min，落幅：150cm。

优选地，步骤八中光纤布较大时，在光纤丝束两侧连接LED光源。