[发明专利]一种光纤发光布的生产工艺流程

权利要求书

1.一种光纤发光布的生产工艺流程，其步骤如下：

步骤一：选取光纤丝与化纤丝按任意比例进行经纱排列；

步骤二：对经纱分筒与整经；

步骤三：对经纱低温上浆： 

步骤四：采用高速多臂剑杆织机进行布块织造；

步骤五：编织好的布块采取二次退浆和低温定型工艺整理形成光纤布；

步骤六：据客户需求，在规定幅宽内裁剪为块状光纤布；

步骤七：在织入光纤丝方向的一端或两端5～25cm处，减去其中的化纤丝，将光纤丝扎成捆状，集成光纤丝束；

步骤八：根据步骤六的块状光纤布大小至少在光纤丝束一侧连接LED光源；

步骤九：把LED光源与控制器电性连接；

步骤十：使用美工刀或金属光滑杆，敲击光纤布，敲击的部位会出现相应的光点，敲击的轨迹可以形成时尚的图案和文字。

2.根据权利要求1所述的一种光纤发光布的生产工艺流程，其特征在于：步骤一中光纤丝与化纤丝按1：3比例进行经纱排列。

3.根据权利要求1所述的一种光纤发光布的生产工艺流程，其特征在于：步骤一中化纤丝为150D普通涤纶丝。

4.根据权利要求1所述的一种光纤发光布的生产工艺流程，其特征在于：步骤一中光纤丝为150D透明无色的光纤。

5.根据权利要求1所述的一种光纤发光布的生产工艺流程，其特征在于：步骤三使用德国SUCKER(祖克)型双浆槽浆纱机，前压3000N，后压4000N，上浆率8%，回潮率2.5%，伸长率控制在1.5%，浆槽温度70℃，浆液粘度7-8秒； 浆料配方：PR-SU（德国ES）: 85kg，变性淀粉(宜兴军达): 40kg，963-抗静电剂（上海立明助剂）: 2kg，含固率：13%左右，调浆体积：850L。

6.根据权利要求1所述的一种光纤发光布的生产工艺流程，其特征在于：步骤四采用台湾必佳乐GT MAS型高速多臂剑杆织机，后梁高度11cm ，前后6刻，停经架高低3刻，前后3刻，综平时间：310度，综框高度：11.2cm，开机效率：87.8%，车速：450rpm，张力：2800N。

7.根据权利要求1所述的一种光纤发光布的生产工艺流程，其特征在于：步骤五采用日本TSUDAKOMA（津田驹）退浆机车速45m/min，堆置温度60℃，堆置时间45min，水洗温度70℃，非离子渗透剂（烟台润青）5g/L，OPT-280退浆酶（联邦柯特）4g/L，PH值5-6；二次退浆：车速50m/min，堆置温度60℃，堆置时间，45min，水洗温度70℃；定型：采用德国MONFORTS（门富士）定型机车速60m/min，轧力30N/mm，预烘温度60℃，烘房温度70℃，风量上90% 下80%，湿度8%，落幅151cm，PH值5～6；预缩：采用德国MONFORTS（门富士）预缩机，认真做好产品缩前水洗尺寸稳定性测试，做好过程监控，确保缩水合格率达100%；车速40m/min，落幅：150cm。

8.根据权利要求1所述的一种光纤发光布的生产工艺流程，其特征在于：步骤八中光纤布较大时，在光纤丝束两侧连接LED光源。