[发明专利]用于框架结构双柱间变形缝浇筑的支模系统

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程钢筋混凝土框架结构施工领域，具体为一种用于框架结构双柱间变形缝浇筑的支模系统。

背景技术

    在钢筋混凝土框架结构变形缝双柱的支模作业中，采用的方法是单根柱子制作完成后，在两根柱子间的变形缝中添加泡沫塑料板进行隔离并兼做模板，然后再制作另一根柱子，最后破坏性掏出泡沫塑料板，该方法施工工期长且工程质量难以保证。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种制作安装方便，操作简单，相对传统施工方法可以加快施工进度并保证工程质量，节约材料、降低施工成本的支模系统。

为了达到上述目的，本发明具体为：

一种用于框架结构双柱间变形缝浇筑的支模系统，它包括用于柱体支模的短边模板、长边模板、变形缝侧模板、木条垫板、连接角铁；用于支撑系统的横向水平单钢管、纵向水平单钢管、直角扣件、立置单钢管、中间水平单钢管、水平双钢管、立置双钢管、PVC套管和对拉螺栓杆；

还包括下述步骤：

步骤1、搭建局部双柱支模；

步骤1.1、每根柱子分别采用两块短边模板、一块长边模板、一块变形缝侧模板通过若干个连接角铁相连，形成柱子本体的支模，其中，变形缝侧模板位于两根柱子相对的侧面；

步骤1.2、变形缝侧模板外侧自上而下间隔一定间距水平设置木条垫板；

步骤2、搭建局部双柱支模的外围钢管支撑系统；

步骤2.1、沿柱子高度方向按一定距离间隔设置：横向水平单钢管分别和两根纵向水平单钢管利用直角扣件连接锁定；

步骤2.2、两根立置单钢管用直角扣件和两侧横向水平单钢管连接锁定；以上步骤1.1、步骤2.1中的各模板、横向水平单钢管、纵向水平单钢管的搭建自下而上循环交替进行，直至完成全高柱子的支模搭设；

步骤2.3、沿柱子高度方向按一定距离间隔设置：中间水平单钢管在两块变形缝侧模板的每个木条垫板的中间并通过直角扣件与立置单钢管连接锁定；

步骤2.4、在双柱的模板内部横穿PVC套管；

步骤2.5、对拉螺栓杆穿入一侧柱子的PVC套管后越过变形缝进入另一侧柱子的PVC套管并穿出双柱的模板外侧；

步骤2.6、沿柱子高度方向按一定距离间隔设置：对拉螺栓杆部位的双柱支模模板外侧设置水平双钢管，水平双钢管与双柱支模模板外侧相应位置的横向水平单钢管连接锁定；

步骤2.7、和在双柱支模模板外侧设置立置双钢管，所述立置双钢管与步骤2.6中的水平双钢管垂直叠放并用直角扣件和螺母固定；

步骤3、双柱各自进行混凝土浇筑；

步骤4、双柱支模拆除；

步骤4.1、双柱拆除短边模板、长边模板和钢管支撑系统；

步骤4.2、双柱拆除对拉螺栓杆；

步骤4.3、双柱拆除变形缝侧模板。

本发明的支模系统解决了框架结构变形缝部位双柱子的支模难题，具体地，双侧柱子通过组合方法搭设模板，可以同步浇筑混凝土并完成双柱子的制作；双侧柱子相对面模板按照一定间距设有木条垫板，用以配合单钢管发挥支撑作用，便于模板安装加固和拆除；采用对拉螺栓杆同时穿过两根柱子，实现双柱两外侧模板系统互拉，提高了模板支撑系统的整体性，有效抵抗混凝土浇筑所产生的侧压力。

附图说明

图1为钢筋混凝土框架结构双柱变形缝结构示意图。

图2为双柱支模结构示意图之俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为模板与连接角铁的连接示意图之侧视图。

图5为模板与连接角铁的连接示意图之俯视图。

图6为模板外侧钢管支撑系统的局部侧视图。

图7为图6的B-B剖视图。

图8为模板及其外侧钢管支撑系统拆除状态的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1所示，钢筋混凝土框架结构变形缝部位需要设置双柱，两根柱子1之间有一定间距，一般为100mm。

一种用于框架结构双柱间变形缝浇筑的支模系统，它包括用于柱体支模的短边模板2、长边模板3、变形缝侧模板4、木条垫板a、连接角铁5；用于支撑系统的横向水平单钢管6、纵向水平单钢管7、直角扣件、立置单钢管9、中间水平单钢管8、水平双钢管13、立置双钢管12、PVC套管10和对拉螺栓杆11。

该系统的搭建方法如下：

如图2、图3、图4、图5所示，

步骤1、搭建局部双柱支模；