[发明专利]一种金属复合管的生产方法

权利要求书

1.一种金属复合管的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：

1）复合管坯的加工：分别加工或选用两端带连接螺纹的低碳钢管料，与低碳钢管料内外尺寸相匹配的内层钛管料和外层钛管料，以及与低碳钢管料两端螺纹接的钛金属管头，经过截取下料，在低碳钢管料两端，采用螺纹连接方式配合两个等径钛金属管头，打磨结合面后备用；然后，再由内到外依次将内层钛管料、低碳钢管料及外层钛管料套装在一起组合成为复合管坯，其中内层钛管料和外层钛管料的两端分别密封氩弧焊焊接在钛金属管头上，在一端留有排气孔焊接排气管并且联通结合面，经过排气、抽真空，封闭排气管；

2）采用电阻加热电炉或感应加热方法：

①在800~1000℃加热复合管坯，然后在二辊轧机进行热轧减壁复合，60% ≥截面变形率≥ 40% ；

②热轧复合管坯采用机械加工和修磨方法进行清除表面微裂纹处理；

③在真空炉进行热处理，温度850℃ ~980℃，保温0.2~2 小时，促使结合面金属进行分子扩散焊；

随炉冷却至室温；

④在二辊轧机或三辊轧机进行冷轧，扩孔或减径，道次截面变形率20%~40%，制取复合管；每道次间安排真空退火，退火前清洗表面润滑油，退火温度500℃ ~720℃，保温15~120分钟；

冷却至室温时进行下一次轧制；

⑤在整圆机上经过整圆或减径，至轧制到合格尺寸；

⑥复合管在矫直机矫直，然后切头定尺后即为金属复合管成品。

2.根据权利要求1 所述的金属复合管的生产方法，其特征是：两端密封氩弧焊焊接时，在一端预置脱气导管，导管与充气泵、压力表相连，0.2MPa 下检查气密性，若无问题则卸下充气泵与压力表；然后将导管与真空系统相连，机械泵抽真空至真空度＜ 5Pa ；使用压力钳捏合封闭导管，内部保持真空并撤去真空连接装置。

3.根据权利要求1 所述的金属复合管的生产方法，其特征是：所述金属复合管成品的钛管层与低碳钢管层的厚度比为1~1.5 ：6~20，而长度范围在1 米-10 米之间。

4.根据权利要求1 所述的金属复合管的生产方法，其特征是：钛管料包括：纯钛TA0，纯钛TA1 或纯钛TA2 ；所述的低碳钢管料材质为：Q235，16Mn，20 号钢或20g 锅炉钢。