[发明专利]一种超薄纳钙玻璃强化加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于显示器件及触摸屏的超薄纳钙玻璃基板，尤其涉及一种透明导电玻璃基板的加工方法。

背景技术

目前用于手机盖板、显示器及各种触摸屏的玻璃基板一般都采用0.2mm至2.0mm的钠钙玻璃，加工时，先将超薄纳钙玻璃直接进行切割磨边，然后将超薄钠钙玻璃放入熔融的硝酸钾液体中浸泡1到10小时，取出清洗后通过真空磁控溅射镀膜获得较高强度的透明导电玻璃。这种加工方法无法去除玻璃表面本身存在的微裂纹、锡斑印及各种杂质，而微裂纹很容易造成玻璃断裂，锡斑印和杂质则会造成钠离子无法和钾离子交换，因此经过浸泡硝酸钾溶液的超薄钠钙玻璃表面会出现应力不均匀，玻璃仍然存在着易碎性质，玻璃的抗冲击能力有限，不能满足客户的要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术中存在的问题，提出了一种超薄纳钙玻璃强化加工方法，其具体步骤为：

步骤1：配置玻璃腐蚀液；

步骤2：将玻璃放置在腐蚀液中浸泡5-300秒，优选 60秒，利用液体腐蚀掉表面一层玻璃，去除玻璃表面的锡印及杂质；

步骤3：将腐蚀掉表面的玻璃放置在1%-40%，优选5%的碱液中浸泡1-30分钟； 

步骤4：将玻璃清洗后烘干；

步骤4：将玻璃置于370-500硝酸钾溶液中浸泡0.5-10小时，使玻璃表面的钠离子与硝酸钾溶液中钾离子交换；

步骤5：将玻璃浸泡在纯水中0.5-10小时，溶解玻璃表面残留的硝酸钾溶液；

步骤6：将玻璃清洗后烘干；

步骤7：在玻璃表面进行真空磁控溅射镀膜，形成超薄透明导电玻璃。

其中，玻璃腐蚀液的配比会对玻璃的强度产生明显影响，本发明采用了氢氟酸等来配置玻璃腐蚀液，修复了玻璃表面的细微裂痕，去除了玻璃表面的锡印等杂质，使超薄钠钙玻璃表面应力非常均匀，从而大幅提高超薄玻璃的抗冲击能力。

附图说明

下面，对照附图和较佳实施例对本发明进行详细说明，其中：

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对发明进行详细的说明。应当理解，对具体实施例的说明仅仅用以解释本发明提出的技术方案，并非限定本发明。

图1是本发明一实施例的流程图，本发明提出的超薄纳钙玻璃强化加工方法，主要为泡酸-强化-镀膜。

在泡酸步骤中，需要配置玻璃腐蚀液，用于将玻璃的表层都腐蚀掉，消除玻璃表面的细微裂痕和杂质。

本发明中，玻璃腐蚀液可以按照质量比来进行配置，采用10~40份的氢氟酸、60~90份的纯水配置成a类玻璃腐蚀液；采用10~50份的氟化铵、60~90份的纯水配置成b类玻璃腐蚀液；采用5~30份的氢氟酸、5~30份的氟化铵、40~90份的纯水配置成c类玻璃腐蚀液。

在上述a、b、c三类玻璃腐蚀液中任意选一种，按质量比再添加1~10份硫酸，就可以获得d-a、d-b、d-c三类玻璃腐蚀液。

在上述a、b、c三类玻璃腐蚀液中任意选一种，按质量比再添加1~20份的盐酸，就可以获得e-a、e-b、e-c三类玻璃腐蚀液。

在上述a、b、c三类玻璃腐蚀液中任意选一种，按质量比再添加0.5~10份的硝酸，就可以获得f-a、f-b、f-c三类玻璃腐蚀液。

在上述e-a、e-b、e-c三类腐蚀液中再分别添加0.5~7份的硝酸，还可以获得g-e-a  g-e-b  g-e-c三类玻璃腐蚀液。

因此，一共可以配置15种玻璃腐蚀液。将切割磨边好的普通超薄钠钙玻璃放置于上述的15种中的任意一种玻璃腐蚀液中浸泡5~300秒，可以腐蚀掉玻璃表层一层玻璃，使得玻璃表面的细微裂痕被修复，还可以有效清除玻璃表面的锡印及各种杂质。经过多次实践，该过程浸泡60秒最好，可以达到清除的目的，也不会腐蚀掉过多玻璃表面。

进行泡酸处理后，接下来对玻璃进行强化加工，首先将玻璃放置于1%~40%的碱液中浸泡1~30分钟，让残余在玻璃表面的酸性的玻璃腐蚀液与碱反应，采用的碱液可以是氢氧化钾或氢氧化钠的一种。在该过程中，碱液浓度优选5%，浸泡时间则优选10分钟，可以充分进行酸碱中和。

然后将酸碱中和后的玻璃在纯水中浸泡1~30分钟，去除玻璃上残留的碱。再让玻璃经过平板清洗机清洗，吹干。