[发明专利]一种超薄纳钙玻璃强化加工方法在审
| 申请号： | 201410485129.6 | 申请日： | 2014-09-22 |
| 公开（公告）号： | CN104230176A | 公开（公告）日： | 2014-12-24 |
| 发明（设计）人： | 胡久波 | 申请（专利权）人： | 胡久波 |
| 主分类号： | C03C15/00 | 分类号： | C03C15/00 |
| 代理公司： | 深圳市康弘知识产权代理有限公司 44247 | 代理人： | 胡朝阳;孙洁敏 |
| 地址： | 518000 广东省深圳市光*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 超薄 玻璃 强化 加工 方法 | ||
1. 一种超薄纳钙玻璃强化加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：配置玻璃腐蚀液；
步骤2：将玻璃放置在腐蚀液中浸泡5-300秒，使液体腐蚀掉表面一层玻璃，去除玻璃表面的杂质；
步骤3：将腐蚀掉表面的玻璃放置在1%-40%的碱液中浸泡1-30分钟；
步骤4：将玻璃清洗后烘干；
步骤4：将玻璃置于370-500度硝酸钾溶液中浸泡0.5-10小时，使玻璃表面的钠离子与硝酸钾溶液中钾离子交换；
步骤5：将玻璃浸泡在纯水中0.5-10小时，溶解玻璃表面残留的硝酸钾溶液；
步骤6：将玻璃清洗后烘干；
步骤7：在玻璃表面进行真空磁控溅射镀膜，形成超薄透明导电玻璃。
2. 如权利要求1所述的超薄纳钙玻璃强化加工方法，其特征在于，所述步骤1中玻璃腐蚀液根据质量比其组分包括10~40份的氢氟酸、60~90份的纯水。
3. 如权利要求1所述的超薄纳钙玻璃强化加工方法，其特征在于，所述步骤1中玻璃腐蚀液根据质量比其组分包括10~50份的氟化铵、60~90份的纯水。
4. 如权利要求1所述的超薄纳钙玻璃强化加工方法，其特征在于，所述步骤1中玻璃腐蚀液根据质量比其组分包括5~30份的氢氟酸、5~30份的氟化铵、40~90份的纯水。
5. 如权利要求2至3任意一项所述的超薄纳钙玻璃强化加工方法，其特征在于，所述玻璃腐蚀液的组分还包括1~10份硫酸。
6. 如权利要求2至3任意一项所述的超薄纳钙玻璃强化加工方法，其特征在于，所述玻璃腐蚀液的组分还包括1~20份盐酸。
7. 如权利要求2至3任意一项所述的超薄纳钙玻璃强化加工方法，其特征在于，所述玻璃腐蚀液的组分还包括0.5~10份的硝酸。
8. 如权利要求6所述的超薄纳钙玻璃强化加工方法，其特征在于，在所述玻璃腐蚀液中还添加了0.5~7份硝酸。
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