[发明专利]一种烟气脱汞的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及火力发电技术领域，特别是涉及一种烟气脱汞的方法及装置。

背景技术

汞作为燃煤电厂烟气重金属污染物的主要成分，其排放控制在国家环境保护部颁布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中有明确规定，为0.03mg/Nm³。根据国家环境保护部的试点监测结果，大部分的燃煤电厂都能够在现有设施正常运行的情况下满足上述达标排放要求。这是因为国内SCR(选择性催化还原)脱硝、电/袋式除尘器和湿法脱硫等环保设施的普及率很高，这些环保设施对烟气汞具有协同脱除作用。

随着2012年后大气环境问题的日益凸显，雾霾污染严重，各地均意识到进一步提高大气污染物排放标准的重要性和迫切性，多地已经提出对新建燃煤电厂实行“近零排放”的要求，其中对于烟气汞也提出了远远高于国家标准的控制目标。然而，研究发现当烟气汞低到0.003mg/Nm³～0.005mg/Nm³时，在现有环保设施的协同脱除作用下，无论采取何种办法都无法将排放值进一步降低，因此，有必要建立专门的烟气汞脱除设施。

目前，脱除效率较高的烟气汞脱除技术为活性炭喷射吸附技术，活性炭喷射点位于除尘器之前的烟道，活性炭喷入后，烟气汞被活性炭吸附，随后进入除尘器随粉尘一起被除尘器捕集，从而实现烟气汞的脱除。但是，应用该项烟气汞脱除技术时，由于烟气流速较快，活性炭流失严重，活性炭利用率低、消耗量大。同时，活性炭造价较高，因此运行成本很高。另外，飞灰中加入了大量的活性炭和汞，不利于电厂对飞灰的综合利用。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种烟气脱汞的方法及装置，该方法及装置能够以较低的成本使烟气汞达到较低的排放值。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种烟气脱汞的方法，包括：

步骤A，引出湿法脱硫吸收塔中的脱硫浆液；

步骤B，利用活性炭吸附所述脱硫浆液中的汞；

步骤C，将经活性炭吸附过的所述脱硫浆液送回所述湿法脱硫吸收塔。

优选地，在上述烟气脱汞的方法中，步骤A为：

将湿法脱硫吸收塔中的脱硫浆液以预设流量从所述湿法脱硫吸收塔的循环管道引出。

优选地，在上述烟气脱汞的方法中，所述预设流量为所述湿法脱硫吸收塔的循环管道的总流量的5％～15％。

优选地，在上述烟气脱汞的方法中，在步骤A与步骤B之间还包括控制引出的所述脱硫浆液流速，使所述脱硫浆液以预设流速流经活性炭。

优选地，在上述烟气脱汞的方法中，所述预设流速为0.5m/s～1.0m/s。

一种烟气脱汞的装置，包括：

湿法脱硫吸收塔，所述湿法脱硫吸收塔包括循环管道、喷淋部件，以及一体式的通气部和持液部，所述通气部位于所述持液部上方，所述通气部设有靠近所述通气部底部的烟气入口和靠近所述通气部顶部的烟气出口，所述喷淋部件位于所述通气部内、所述烟气入口和所述烟气出口之间，所述循环管道位于所述持液部外，且所述持液部和所述喷淋部件通过所述循环管道相连通；

活性炭吸附反应器，所述活性炭吸附反应器的进口通过管路与所述循环管道相连通，所述活性炭吸附反应器的出口通过管路与所述持液部相连通。

优选地，在上述烟气脱汞的装置中，还包括冲洗水泵，所述冲洗水泵与所述活性炭吸附反应器通过管路相连通；

所述活性炭吸附反应器设有排污口。

优选地，在上述烟气脱汞的装置中，还包括流速控制阀，所述流速控制阀的进口通过管路与所述循环管道相连通，所述流速控制阀的出口通过管路与所述活性炭吸附反应器的进口相连通。

优选地，在上述烟气脱汞的装置中，其特征在于，所述活性炭吸附反应器的进口管道和出口管道上均设有取样口。

在湿法脱硫中，脱硫浆液中吸收的汞的饱和状态的浓度决定了气相中烟气汞的最低浓度，平衡状态下，脱硫浆液无法吸收更多的汞。根据上述技术方案可知，本发明首先将所述湿法脱硫吸收塔中的脱硫浆液引出，并降低引出的脱硫浆液的汞浓度，然后再将脱硫浆液送回所述湿法脱硫吸收塔中。随着上述过程的持续循环进行，可以降低所述湿法脱硫吸收塔中脱硫浆液的汞浓度，使脱硫浆液中的汞处于非饱和状态，因此脱硫浆液可以吸收烟气汞，降低烟气中的汞浓度。本发明提供的装置简单，易于实施，造价低，因此能够使用户以较低的运行成本对烟气汞进行脱除。同时，本发明实施过程中不会将其他杂质引入烟气，因此不会影响用户对飞灰的综合利用。

附图说明