[发明专利]冷藏焊管用冷轧带钢连退生产系统和方法、该带钢和焊管

说明书

技术领域

本发明涉及工程材料技术领域，特别涉及一种冷藏焊管用冷轧带钢生产系统和方法、该带钢和焊管。

背景技术

现有技术中，冷藏焊管用冷轧带钢在生产过程中的退火工艺一般是采用罩式退火。而现有对冷藏焊管用冷轧带钢的研究通常是击中在对其化学成分的控制上，在满足冷轧板退火冲压性能要求的前提下，通过对其化学成分的严格控制，降低带钢的低温脆性。几乎没有研究是针对该冷藏焊管用冷轧带钢的退火工艺进行的。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种在生产过程中采用连续退火工艺的冷藏焊管用冷轧带钢生产系统和方法，应用该生产系统和生产方法生产而成的冷藏焊管用冷轧带钢及应用该冷轧带钢制成的冷藏焊管。

本发明提供的冷藏焊管用冷轧带钢的生产系统包括热轧机组、冷轧机组、退火炉和平整机，冷藏焊管用铸坯依次经过所述热轧机组、冷轧机组、退火炉和平整机后得到冷藏焊管用冷轧带钢，所述退火炉为连续退火炉；

所述冷轧机组的冷轧压下率的范围为72～82％；

所述连续退火炉加热段温度为760±10℃，退火温度为760±10℃，缓冷出口温度为640±10℃，快冷出口温度为410±10℃，过时效温度为375±10℃，终冷出口温度为175±10℃。

作为优选，所述平整机的平整延伸率为0.74％～0.80％。

作为优选，所述热轧机组的加热温度为1250±20℃；终轧温度为930±20℃；卷取温度为730±20℃。

本发明提供的冷藏焊管用冷轧带钢的生产方法依次包括热轧、冷轧、退火和平整的步骤，所述退火的步骤为连续退火；

所述冷轧步骤中冷轧压下率的范围为72～82％；

所述连续退火步骤中加热段温度为760±10℃，退火温度为760±10℃，缓冷出口温度为640±10℃，快冷出口温度为410±10℃，过时效温度为375±10℃，终冷出口温度为175±10℃。

作为优选，所述平整步骤的平整延伸率为0.74％～0.80％。

作为优选，所述热轧步骤的加热温度为1250±20℃；终轧温度为930±20℃；卷取温度为730±20℃。

本发明提供的冷藏焊管用冷轧带钢由本发明提供的生产系统或者本发明提供的生产方法生产而成，各组分质量百分数分别为：C，0.035-0.045％；Mn，0.6～0.8％；Si，≤0.03％；P，≤0.015％；S，≤0.015％；Als，≤0.04％，N，0.0030～0.0050，余量为Fe。

本发明提供的冷藏焊管，由本发明提供的冷轧带钢制造而成。

本发明提供冷藏焊管用冷轧带钢的生产系统冷轧机组的冷轧压下率的范围为72～82％，连续退火炉的退火温度为760±10℃，冷轧压下率和退火温度均较高，在冷轧变形后的再结晶和退火过程中有利于{111}织构的形成。{111}织构直接影响冷轧带钢的深冲性能，该深冲性能是由其塑性应变比r值衡量的，而该塑性应变比r值的高低取决于冷轧带钢的织构，{111}织构愈强，{100}织构愈弱，则该塑性应变比r值越高，此时，冷轧带钢的深冲性能越好。连续退火炉中加热段温度为760±10℃，退火温度为760±10℃，缓冷出口温度为640±10℃，即连续退火炉采用平衡退火均热温度，能够避免晶粒过分粗大，保持一定量的碳化物析出强化晶界，同时降低连续退火炉快冷段出口温度至410±10℃，能够保证冷却过程中，增大细小第二相在晶界的结合力，抗二次加工脆性能力提高。综上，本发明提供冷藏焊管用冷轧带钢的生产系统生产而成的冷藏焊管用冷轧带钢不仅深冲性能好，而且抗二次加工脆性能力提高，当其应用在低温环境时，是一种抗低温脆性冷藏焊管用冷轧带钢。

本发明提供冷藏焊管用冷轧带钢的生产方法的有益效果与本发明提供冷藏焊管用冷轧带钢的生产系统的有益效果类似，此处不再赘述。