[发明专利]一种钢包用镁质引流砂及其制备方法

权利要求书

1.一种钢包用镁质引流砂，其特征在于成分按重量百分比含MgO 65~96%，SiO₂ 2~35%，余量为Al₂O₃ 及不可避免杂质，其中不可避免杂质的重量含量≤1.5%；钢包用镁质引流砂的圆度在0.96~0.99，体积密度在3.25~3.32g/cm³，颗粒直径在0.2~1.2mm。

2.一种钢包用镁质引流砂，其特征在于成分按重量百分比含MgO 75~96%，SiO₂ 2~20%，余量为Al₂O₃ 及不可避免杂质，其中不可避免杂质的重量含量≤1.0%；钢包用镁质引流砂的圆度在0.97~0.99，体积密度在3.25~3.32g/cm³，颗粒直径在0.3~1.0mm。

3.一种权利要求1所述的钢包用镁质引流砂的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：

（1）将氧化镁与粘土混合，或者将氧化镁、镁橄榄石与粘土混合，制成混合物料；

（2）将混合物料磨细至粒度在500目以下，制成混合粉体；

（3）采用圆盘造粒机将混合粉体进行造粒，制成颗粒直径在0.2~1.2mm的球体，圆度在0.96~0.99；

（4）将球体用回转窑进行烧结，烧结温度为1350~1500℃，烧结时间为40~200min，制成钢包用镁质引流砂，控制其成分按重量百分比含MgO 65~96%，SiO₂ 2~35%，余量为Al₂O₃ 及不可避免杂质，其中不可避免杂质的重量含量≤1.5%。

4.一种权利要求2所述的钢包用镁质引流砂的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：

（1）将氧化镁与粘土混合，或者将氧化镁、镁橄榄石与粘土混合，制成混合物料；

（2）将混合物料磨细至粒度在500目以下，制成混合粉体；

（3）采用圆盘造粒机将混合粉体进行造粒，制成颗粒直径在0.3~1.0mm的球体，圆度在0.97~0.99；

（4）将球体用回转窑进行烧结，烧结温度为1450~1480℃，烧结时间为60~120min，制成钢包用镁质引流砂，控制其成分按重量百分比含MgO 75~96%，SiO₂ 2~20%，余量为Al₂O₃ 及不可避免杂质，其中不可避免杂质的重量含量≤1.0%。

5.根据权利要求3或4所述的钢包用镁质引流砂的制备方法，其特征在于所述的氧化镁为轻烧氧化镁、重烧氧化镁、电熔氧化镁或高纯氧化镁中的一种或两种以上的混合物，氧化镁的重量含量≥75%，粒度≤50目。

6.根据权利要求3或4所述的钢包用镁质引流砂的制备方法，其特征在于所述的镁橄榄石的杂质含量≤2.5%，粒度≤50目。

7.根据权利要求3或4所述的钢包用镁质引流砂的制备方法，其特征在于所述的粘土的氧化硅和氧化铝的总含量≥97%，粒度≤50目。