[发明专利]一种型钢梁固定地锚构造及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别是一种工程建筑用的悬挑型钢梁固定地锚构造及其施工方法。

背景技术

悬挑脚手架或悬挑卸料平台的使用越来越广泛，在高层建筑中，悬挑脚手架或悬挑卸料平台是悬空搭建在建筑的外墙外侧，悬挑脚手架或悬挑卸料平台一般是通过地锚将脚手架或平台底部的型钢梁与楼板结构之间安装固定，加强悬挑结构的安全性。

现有的型钢梁固定地锚的一般做法为：在浇筑楼板结构混凝土之前，将地锚钢筋弯成Ω形，把脚部与楼板内的钢筋绑扎在一起，待混凝土浇筑完成后，把型钢梁的一端穿入拱部，并采用木楔塞紧。放置悬挑型钢梁时，若地锚钢筋的安装位置有些许偏差无法调整，则会给型钢梁的施工带来一定难度；悬挑结构使用完成后，需将露出楼板的地锚钢筋割除，切割后的预埋件只能废料处理，浪费了大量的人力和物力，延误工期。

发明内容

本发明的目的是提供一种型钢梁固定地锚构造及其施工方法，要解决传统型钢梁固定地锚安装位置无法调整，对施工带来困难的技术问题，还解决了传统固定地锚露出楼板的部分需要割除，浪费了大量的人力物力，延误工期的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种型钢梁固定地锚构造，包括混凝土楼板、搁置于混凝土楼板上的型钢梁以及将型钢梁固定在混凝土楼板上的多个锚固组件，所述锚固组件由两个水平底板，两个竖向夹杆，一个夹杆可调垫板，两个夹杆护管，一个型钢梁可调压板，以及与竖向夹杆配合使用的螺帽垫片和螺帽组成；

所述两个竖向夹杆分设在型钢梁的两侧，竖向夹杆的顶端部设有与螺帽垫片和螺帽配合的螺纹，竖向夹杆的底端与水平底板刚性连接，所述夹杆可调垫板通过条形垫板孔套在两个竖向夹杆上、使两个竖向夹杆之间的距离沿条形垫板孔可调，所述夹杆护管套在夹杆可调垫板上方的竖向夹杆上；

所述水平底板、夹杆可调垫板、竖向夹杆的下部、以及夹杆护管的下部均预埋在混凝土楼板之内，所述型钢梁可调压板放置在型钢梁的上表面上，并且型钢梁可调压板通过条形压板孔套在两个竖向夹杆的上部、使两个竖向夹杆之间的距离沿条形压板孔可调，所述螺帽垫片分别和螺帽螺纹连接在竖向夹杆的上端部、使型钢梁可调压板紧压住型钢梁。

所述锚固组件沿型钢梁的长度方向至少设置三个，悬挑远端至少设置两个，悬挑近端至少设置一个。

所述条形垫板孔和条形压板孔的尺寸相同。

所述竖向夹杆通过穿孔塞焊与水平底板固定连接。

所述螺帽为单螺母或双螺母。

所述夹杆护管为PVC管。

一种型钢梁固定地锚构造的施工方法，施工步骤如下：

步骤一、根据型钢梁受力分析确定夹杆可调垫板的尺寸；

步骤二、在使用前，将竖向夹杆一端开螺纹，将水平底板与竖向夹杆另一端开孔焊接；

步骤三、夹杆可调垫板与型钢梁可调压板的尺寸相同，在使用前，在中部开条形滑动孔分别为条形垫板孔和条形压板孔，螺帽垫片开圆孔；

步骤四、在楼板模板支设完成后，将水平底板与竖向夹杆焊接件放置于模板上，调整竖向夹杆之间的距离，以适应型钢梁的宽度；

步骤五、将带有条形垫板孔的夹杆可调垫板套入竖向夹杆；

步骤六、在竖向夹杆外侧套入夹杆护管；

步骤七、混凝土楼板浇筑完毕后，将型钢梁放入两根竖向夹杆中间；

步骤八、将带有条形压板孔的型钢梁可调压板3套入竖向夹杆；

步骤九、将带有圆孔的螺帽垫片分别套入竖向夹杆螺纹端；

步骤十、将螺帽拧入竖向夹杆的螺纹端，紧固。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明锚固件的底部放置于钢筋混凝土梁板模板之上的相应位置，锚固件通过夹杆可调垫板中的条形垫板孔，使竖向夹杆的相对距离可调，以适应型钢梁的宽度尺寸，在楼板混凝土浇筑完成之后，将悬挑型钢梁放入竖向夹杆中间，通过螺帽垫片与螺帽使型钢梁可调压板压牢型钢梁，从而达到悬挑型钢梁平稳牢固固定于结构楼板的目的。竖向夹杆使用PVC的夹杆护管套住，保证混凝土浇筑时竖向夹杆免遭污染。

本悬挑型钢梁地锚结构简单、拆装方便，安装位置随意灵活；安装时可根据型钢梁的宽度调整竖向夹杆间距以适应不同截面尺寸的型钢；安装时免除了传统预埋地锚固定位置的工作量，放于楼板模板即可后续施工；悬挑型钢梁施工完毕后，本悬挑型钢梁地锚可将上部螺帽与型钢梁可调压板去下，轻轻敲击竖向夹杆的顶部，即可与结构楼板脱离，回收周转循环使用，降低了工程成本与人力资源的投入。