[发明专利]进气道试验节流锥

说明书

技术领域

本发明属于进气道风洞实验技术领域，具体涉及一种节流锥。

背景技术

进气道试验节流锥是进气道风洞试验系统重要部件，其原理是通过改变进气道气流出口通道面积，模拟燃烧室的不同反压得到进气道节流特性。如图1所示，传统节流锥通过电机带动丝杠转动，驱动堵锥前后移动，改变固定进气道的气流出口通道面积；在移动过程中，堵锥的整个锥面受到很大的气动力，需要很大的驱动力来克服气动力，因此需要选用大功率电机，并且电机与节流锥串联，占用较大长度空间。

发明内容

本发明的目的是：为克服现有技术的不足，提供一种新型的进气道试验节流锥。

本发明的技术方案是：进气道试验节流锥，它包括：进气管路、堵锥、电机以及滚珠丝杠副；它还包括一个滑动套筒；

电机安装在堵锥的内腔，电机的输出轴通过键与传动轴连接；

传动轴通过轴承支撑在堵锥的内腔，传动轴的一端从堵锥头部穿出并与滚珠丝杠副的丝杠连接；轴承挡板通过螺钉固定在堵锥内腔的端面上，将轴承限制在堵锥的内腔前端；滑动套筒与进气管路的内壁滑动配合，滑动套筒中设有与其内壁连接的中心支板，中心支板与滚珠丝杠副的螺母固定连接；

堵锥与进气管路固定连接。

有益效果是：

(1)本发明在进气道进行风洞试验中，电机驱动滑动套筒顺气流后移，套筒不受到气动阻力，不会出现由于堵锥受力过大，电机功率不够难以驱动的现象；

(2)在进气道进行风洞试验中本发明不需要克服迎面气动阻力，故可选用小功率、小体积电机，将电机放置在堵锥内部，大大缩短了进气道试验节流锥装置长度，便于整个模型系统在风洞中的布局。

附图说明

图1为背景技术中所述的传统节流锥的结构示意图；

图2为本发明中的结构示意图；

其中，1-进气管路、2-滑动套筒、3-轴承、4-轴承挡板、5-键、6-电机、7-中心支板、8-滚珠丝杠副、9-传动轴、10-堵锥、11-端面挡板。

具体实施方式

参见附图1，进气道试验节流锥，它包括：进气管路1、堵锥10、电机6以及滚珠丝杠副8；它还包括一个滑动套筒2；

电机6安装在堵锥10的内腔，电机6的输出轴通过键5与传动轴9连接；

传动轴9通过轴承3支撑在堵锥10的内腔，传动轴9的一端从堵锥10头部穿出并与滚珠丝杠副8的丝杠连接；轴承挡板4通过螺钉固定在堵锥10内腔的端面上，将轴承3限制在堵锥10的内腔前端；滑动套筒2与进气管路1的内壁滑动配合，滑动套筒2中设有与其内壁连接的中心支板7，中心支板7与滚珠丝杠副8的螺母固定连接；

滑动套筒2贴合在进气管路1的内壁，滑动套筒2中设有中心支板7，中心支板7与滚珠丝杠副8的螺母固定连接；

堵锥10与进气管路1固定连接；

在电机6驱动力作用下，通过传动轴9带动滚珠丝杠副8的丝杠转动，使得滚珠丝杠副8的螺母沿丝杠前后移动，从而带动滑动套筒2在固定进气管路1内部前后移动。滑动套筒2前后移动与堵锥10形成不同的流通通道面积，从而达到节流效果。

较优的，为对堵锥10内的电机6起到保护作用。在堵锥10的后端面处还设有一个端面挡板11。