[发明专利]一种玉米秸秆制备活性炭的方法

说明书

技术领域

本发明涉及生物质能利用，特别是涉及一种玉米秸秆制备活性炭的方法。 

背景技术

活性炭作为一种优良的吸附剂，具有独特孔隙结构和表面活性官能团，化学性质稳定，机械强度高，耐酸，耐热等，广泛应用于环保、化工、食品、药物各个领域。 

随着世界范围内的工业发展，环境污染日益严重，而活性炭在治理环境污染方面有着极为突出的贡献，可以预测，由于工业的蓬勃发展，世界人口的增长，生活条件的改善等，都将刺激活性炭工业的发展。作为生物质主要资源的农作物秸秆因储量丰富，便于生产又环保，将玉米秸秆作为制作活性炭的原材料之一，能充分利用农业资源，又可持续发展。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种玉米秸秆制备活性炭的方法，该方法具有操作简单，生产时间短、技术参数稳定、成本低等优点，制作的活性炭吸附能力强，制作过程无污染，同时充分利用了农业资源，可持续发展。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种玉米秸秆制备活性炭的方法，包含如下步骤： 

（1）废料粉碎，将玉米秸秆的废料放入粉碎机中进行粉碎，得到粒度大小均匀的颗粒料；粉碎粒度为45～50目，

（2）干燥，将颗粒料放入烘干炉中进行烘干，保持烘干炉的温度在105℃～115℃，烘干时间为60min～75 min;

（3）浸渍，调制氯化锌溶液，将颗粒料浸入氯化锌溶液，浸渍时保证颗粒料与氯化锌的配比为1:5.5～1:7，将颗粒料在氯化锌溶液中浸渍36～48；

（4）微波炉辐射;

（5） 酸洗，微波辐射后的颗粒料浸入酸洗液中进行酸洗，所述酸洗温度为25～35℃，酸洗时间为20min；

（6）一次漂洗，对酸洗后的颗粒料进行水漂洗，漂洗温度为10℃，采用PH为6.5的清水进行；

（7）二次清洗，采用PH为7～7.5的去离子水进行清洗，水温保持在15～20℃；

（8）烘干，将清洗后的颗粒料放入旋转烘干炉内进行烘干，制成产品活性炭，所述烘干炉的技术参数为：1.5圈/min，炉内温度125℃～150℃，时间5～8min，

在本发明一个较佳实例中，所述步骤3中氯化锌溶液中按重量份计由氯化锌25份、氯化铝5份、其余为水。

在本发明一个较佳实例中，所述步骤4中微波炉辐射采用频率为450MHZ～550 MHZ、波长为150mm～250mm的微波辐射。 

在本发明一个较佳实例中，所述步骤5中酸洗液为稀盐酸溶液，所述稀盐酸溶液的物质的量浓度为2.056mol/L。 

本发明的有益效果是：本发明指出的一种玉米秸秆制备活性炭的方法，该方法具有操作简单，生产时间短、技术参数稳定、成本低等优点，制作的活性炭吸附能力强，制作过程无污染，同时充分利用了农业资源，可持续发展。 

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 

本发明实施例包括： 

一种玉米秸秆制备活性炭的方法，包含如下步骤：

（1）废料粉碎，将玉米秸秆的废料放入粉碎机中进行粉碎，得到粒度大小均匀的颗粒料；粉碎粒度为45～50目，

（2）干燥，将颗粒料放入烘干炉中进行烘干，保持烘干炉的温度在105℃～115℃，烘干时间为60min～75 min;

（3）浸渍，调制氯化锌溶液，将颗粒料浸入氯化锌溶液，浸渍时保证颗粒料与氯化锌的配比为1:5.5～1:7，将颗粒料在氯化锌溶液中浸渍36～48；

（4）微波炉辐射;

（5） 酸洗，微波辐射后的颗粒料浸入酸洗液中进行酸洗，所述酸洗温度为25～35℃，酸洗时间为20min；

（6）一次漂洗，对酸洗后的颗粒料进行水漂洗，漂洗温度为10℃，采用PH为6.5的清水进行；

（7）二次清洗，采用PH为7～7.5的去离子水进行清洗，水温保持在15～20℃；

（8）烘干，将清洗后的颗粒料放入旋转烘干炉内进行烘干，制成产品活性炭，所述烘干炉的技术参数为：1.5圈/min，炉内温度125℃～150℃，时间5～8min，

进一步，所述步骤3中氯化锌溶液中按重量份计由氯化锌25份、氯化铝5份、其余为水。