[发明专利]一种石油树脂装置中脱除未聚碳五中总氯的方法

说明书

技术领域

一种石油树脂装置中脱除未聚碳五中总氯的方法，属于石油树脂加工技术领域。

背景技术

目前，碳五石油树脂装置除生产固体树脂外，其副产的未聚碳五主要用于调和汽油，该未聚碳五轻油为白色透明液体，辛烷值94左右，密度（20℃）0.62~0.69，戊烷含量：50%~66%，可作为专用调和汽油原料。

经使用证明，车用碳五轻烃油与汽油相比，动力不下降、与汽油相当，单耗比汽油下降3%~5%，尾气下降90%以上，排放达欧Ⅱ、欧Ⅲ标准。成品车用轻烃油零售价比汽油便宜0.50元/升以上，与液化气价格相当。具有经济效益和环保效益，可使石油资源得以充分利用，具有广阔的市场前景。

国内的一些碳五石油树脂的生产装置其副产的未聚碳五主要用于调和轻油，但未聚碳五的实际应用形势不容乐观。自2012年6月以后，国家加大对成品油的总氯含量检测，要求含氯不超过40ppm。而目前碳五石油树脂装置使用的催化剂中含有二氯乙烷等含氯有机物，这些含氯物质随催化剂进入聚合生产，在装置生成碳五石油树脂的过程中，未反应的二氯乙烷等含氯有机物将进入未聚碳五中，使未聚碳五的总氯含量增高，影响未聚碳五的应用。以年产三万吨碳五石油树脂装置来计算，全年共计生产碳五树脂15000吨，其中副产未聚碳五达到13000吨。因此未聚碳五中含氯已成为未聚碳五应用的最大障碍。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够有效脱除含氯有机物的石油树脂装置中脱除未聚碳五中总氯的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该石油树脂装置中脱除未聚碳五中总氯的方法，具体工艺步骤为：

1）利用树脂闪蒸塔对碳五石油树脂进行闪蒸，树脂闪蒸塔塔顶输出温度150℃~155℃、压力50KPa~55KPa的含有有机氯的未聚碳五混合蒸汽送至脱氯精馏塔中部的原料入口；

2）在脱氯精馏塔内进行精馏，脱氯精馏塔内塔板数为40~70块，控制脱氯精馏塔内工艺参数为：脱氯精馏塔顶压25KPa ~35KPa、塔顶温度40℃~55℃、塔侧温度50℃~60℃、塔釜温度在60℃~90℃；

3）脱氯精馏塔塔顶气相进入未聚碳五收集组件进行冷凝收集即得脱氯未聚碳五，脱氯精馏塔的顶部管路连接有未聚碳五收集组件的凝液回流量为树脂闪蒸塔进料量的1.0~3.0倍；

4）脱氯精馏塔塔釜内的残留重组分送至重组分闪蒸组件进行二次闪蒸进一步回收未聚碳五。

步骤1中所述的含有有机氯的未聚碳五混合蒸汽由设在下数第19~35块板数之间的原料入口进入脱氯精馏塔，与脱氯精馏塔塔釜内蒸出气相碳五石油树脂一起上升并与脱氯精馏塔塔顶回流液在塔板上换热。本发明选择含有有机氯的未聚碳五混合蒸汽的原料入口位置，实在在考虑到碳五石油树脂原料内氯含量的基础上选择的，使塔顶回流液与含有有机氯的未聚碳五混合蒸汽原料和塔釜蒸出含有有机氯的未聚碳五混合蒸汽能够达到最佳的换热平衡，尽可能的保障了未聚碳五能够重新气化上升，继续回流的含氯重组分中氯含量达到可行的最大化。保证最大的脱氯效率。

步骤3所述的冷凝收集过程为脱氯精馏塔塔顶气相进入冷凝器冷凝后送至脱氯精馏塔塔顶凝液罐，控制脱氯精馏塔塔顶凝液罐液位在20%~70%，脱氯精馏塔塔顶凝液罐内凝液检测氯含量超过40ppm时，由脱氯精馏塔回流泵送回至脱氯精馏塔最上层塔板上继续精馏。

所述冷凝器冷凝的过程为：脱氯精馏塔塔顶气相进入塔顶第一冷凝器冷凝，塔顶第一冷凝器上层未冷凝的气相进入由塔顶第二冷凝器冷凝，塔顶第一冷凝器和塔顶第二冷凝器的冷凝液送至脱氯精馏塔塔顶凝液罐。

所述的塔顶第一冷凝器利用循环水冷凝，所述的塔顶第二冷凝器利用温度5℃~6℃的冷冻水冷凝。

步骤4所述二次闪蒸的过程为脱氯精馏塔塔釜内的残留重组分由脱氯精馏塔塔釜采出泵泵送至重组分精馏塔进行闪蒸，重组分精馏塔内工艺参数为：重组分精馏塔塔釜压力70KPa~100Kpa、塔釜温度70℃~100℃、塔釜液位50%~90%；重组分精馏塔塔顶气相返回至脱氯精馏塔的下数第二塔板间，重组分精馏塔塔釜残留由重组分采出泵排出。