[发明专利]催干型醇酸树脂漆合成工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种催干型醇酸树脂漆合成工艺。

背景技术

以多元醇、多元酸和干性植物油制成的醇酸树脂为主要成膜物质的一类涂料称为醇酸树脂漆，此类漆施工性能好，能常温干燥成膜，涂膜光亮丰满、附着力强、柔韧、坚固且不易老化。另外，还可利用醇酸树脂与其他树脂混溶性好的特点，拼配成多种各具特色的涂料产品，以满足不同需要。广泛用于建筑、桥梁、船舶、车辆、仪器、仪表等的涂饰。但是目前在实际的生产中，对于水性醇酸树脂漆的生产及的工艺还是较为传统，不仅生产的醇酸树脂漆产品质量差异不均，同时生产的工艺也存在很大的弊端。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种品质高，制备工艺简单的催干型醇酸树脂漆合成工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

催干型醇酸树脂漆合成工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤，

(一)色浆研磨

a.选取一分散反应釜作为反应器具。

b.称取1.8-2.2kg的助溶剂和10-12kg的去离子水加入步骤a中的反应釜中不断搅拌。

c.在不断搅拌上述步骤b中的溶液时向内部加入13-15kg的75％水性醇酸树脂继续搅拌直至其稀释溶解。

d.向步骤c的反应釜中加入0.5kg的PH值调节剂，将PH值调节至7-8。

e.不断的对步骤d中的溶液进行搅拌，向内部加入0.1kg的消泡剂、0.5-1.5kg的水性催干剂和3.0-3.5kg的润湿分散剂。

f.再继续讲步骤e中的反应釜中加入30-35kg的钛白粉，采用砂磨机进行研磨。

g.当上述步骤f反应物细度≤20um时，将内部的研磨物放出即为色浆备用。

(二)混合

a.选取一调漆釜作为反应器具。

b.称取1-2kg的助溶剂和10-12kg的去离子水加入步骤a中的反应釜中不断搅拌。

c.在不断搅拌上述步骤b中的溶液时向内部加入8-12kg的75％水性醇酸树脂继续搅拌直至其稀释溶解。

d.向步骤c的反应釜中加入0.5kg的PH值调节剂，将PH值调节至7-8。

e.不断的对步骤d中的溶液进行搅拌，向内部加入0.1kg的消泡剂、0.2kg的流平剂，0.2kg的增稠剂和0.2kg的防结皮剂。

f.继续搅拌上述步骤e中的混合物并且将步骤(一)中制得的色浆投入其中。

g.采用PH值调节剂将内部PH值调解至7-8，再次加入去离子水10-12kg调节混合物黏度。

h.将步骤g中的混合物放出然后采用80-120目的过滤网进行过滤，过滤后所得到的产物即为催干型醇酸树脂漆。

所述的步骤(一)中的分散釜使用后采用去离子水将其内部进行三次冲洗，所冲洗后的水继续回收后直接投放至步骤(二)中调漆釜内。

本发明的有益效果是：本发明制备方便简单，环保无污染，原料易得，设备投资少，品质纯正，便于操作，制备的催干型醇酸树脂漆使用效果好，安全无毒，存储时间长，制造成本底，安全可靠。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

催干型醇酸树脂漆合成工艺，包括以下工艺步骤，

(一)色浆研磨

a.选取一分散反应釜作为反应器具。

b.称取1.8kg的助溶剂和10kg的去离子水加入步骤a中的反应釜中不断搅拌。

c.在不断搅拌上述步骤b中的溶液时向内部加入13kg的75％水性醇酸树脂继续搅拌直至其稀释溶解。

d.向步骤c的反应釜中加入0.5kg的PH值调节剂(25％的氨水)，将PH值调节至7-8。

e.不断的对步骤d中的溶液进行搅拌，向内部加入0.1kg的消泡剂(Foamex810)、0.5kg的水性催干剂(HLD064锰)和3.0kg的润湿分散剂(BYK-190)。

f.再继续讲步骤e中的反应釜中加入30kg的钛白粉，采用砂磨机进行研磨。

g.当上述步骤f反应物细度≤20um时，将内部的研磨物放出即为色浆备用。

(二)混合

a.选取一调漆釜作为反应器具。

b.称取1kg的助溶剂和10kg的去离子水加入步骤a中的反应釜中不断搅拌。

c.在不断搅拌上述步骤b中的溶液时向内部加入8kg的75％水性醇酸树脂继续搅拌直至其稀释溶解。