[发明专利]催干型醇酸树脂漆合成工艺无效
申请号: | 201410471481.4 | 申请日: | 2014-09-16 |
公开(公告)号: | CN104293128A | 公开(公告)日: | 2015-01-21 |
发明(设计)人: | 田清峰 | 申请(专利权)人: | 田清峰 |
主分类号: | C09D167/08 | 分类号: | C09D167/08;C09D7/12;C09D17/00 |
代理公司: | 安徽信拓律师事务所 34117 | 代理人: | 娄尔玉 |
地址: | 233700 安徽省蚌*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 催干型 醇酸树脂 合成 工艺 | ||
1.催干型醇酸树脂漆合成工艺,其特征在于:包括以下工艺步骤,
(一)色浆研磨
a.选取一分散反应釜作为反应器具。
b.称取1.8-2.2kg的助溶剂和10-12kg的去离子水加入步骤a中的反应釜中不断搅拌。
c.在不断搅拌上述步骤b中的溶液时向内部加入13-15kg的75%水性醇酸树脂继续搅拌直至其稀释溶解。
d.向步骤c的反应釜中加入0.5kg的PH值调节剂,将PH值调节至7-8。
e.不断的对步骤d中的溶液进行搅拌,向内部加入0.1kg的消泡剂、0.5-1.5kg的水性催干剂和3.0-3.5kg的润湿分散剂。
f.再继续讲步骤e中的反应釜中加入30-35kg的钛白粉,采用砂磨机进行研磨。
g.当上述步骤f反应物细度≤20um时,将内部的研磨物放出即为色浆备用。
(二)混合
a.选取一调漆釜作为反应器具。
b.称取1-2kg的助溶剂和10-12kg的去离子水加入步骤a中的反应釜中不断搅拌。
c.在不断搅拌上述步骤b中的溶液时向内部加入8-12kg的75%水性醇酸树脂继续搅拌直至其稀释溶解。
d.向步骤c的反应釜中加入0.5kg的PH值调节剂,将PH值调节至7-8。
e.不断的对步骤d中的溶液进行搅拌,向内部加入0.1kg的消泡剂、0.2kg的流平剂,0.2kg的增稠剂和0.2kg的防结皮剂。
f.继续搅拌上述步骤e中的混合物并且将步骤(一)中制得的色浆投入其中。
g.采用PH值调节剂将内部PH值调解至7-8,再次加入去离子水10-12kg调节混合物黏度。
h.将步骤g中的混合物放出然后采用80-120目的过滤网进行过滤,过滤后所得到的产物即为催干型醇酸树脂漆。
2.根据权利要求1所述的催干型醇酸树脂漆合成工艺,其特征在于:所述的步骤(一)中的分散釜使用后采用去离子水将其内部进行三次冲洗,所冲洗后的水继续回收后直接投放至步骤(二)中调漆釜内。
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