[发明专利]一种纤维增强硅酸钙板的碳化生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及水泥类板材技术领域，具体是一种纤维增强硅酸钙板的碳化生产工艺。 

背景技术

水泥类板材有平板和条板两种规格：平板和条板。条板通常是有一定厚度的空心墙体，真空挤出成型纤维水泥空心板可用于外围护结构。平板通常较薄，需要通过用龙骨等构件组合成一定厚度的非承重的墙体，平板大多数只用作内墙，在满足一定条件要求时，个别板材也可用于外墙使用。 

目前市面上的平板大致可分成两大类：纤维水泥平板和纤维增强硅酸钙板，前者因有种种的物性缺点，比如尺寸的不稳定性，已渐渐从市场被后者淘汰。传统的纤维增强硅酸钙板的生产工艺大致需经过粗坯成型、堆垛、自然养护、人工养护、脱膜、干燥等，其中考虑到粗坯制成时板面的缺陷，比如板子厚度的不均匀或板面的凹坑，有时也会在自然养护之后增加一道矫正板面平整度的工序，此工序通常被称为翻板，整垛板需要重新堆垛即让每两张板以面对面方式堆放成垛。粗坯通常为湿润的板坯故又称为湿坯，当湿坯被堆叠成垛时，因为自重产生压力的关系，湿坯中水化后的水泥凝胶液会部分被挤压到板材的表面，产生混泥土工艺中所称的“泌水析离”（Bleeding and Segregation）作用。这些泌出的凝胶物质在养护过程中，由于重力和蒸汽的蒸压作用，将整垛板粘结在一起。粘结的严重性在整垛板的下半部由于重量的关系尤为显著。在翻板和脱模工序中，需将这些粘结在一起的板分开才能进行后续干燥裁切的工序。目前板材制造工序上通行的方法是用特制的撬刀，从被黏在一起板垛的板角用力强行撬开，然后用人工或真空吸盘将板子从粘在一起的板垛上掰开。这种方法又费人工，又会影响板子的质量。当板子由板的一角被撬开时，因局部受力的关系会产生微细龟裂，其结果就是板子的抗折强度降低和破损率提高，最终产品的各方面质量受到严重影响。如申请公布号为CN 104003668 A的专利文件所公开的一种憎水性纤维增强硅酸钙板及其制造方法，虽然增强了其自身憎水性能，但是上述生产过程中的问题并未得到解决，起层、龟裂等问题仍然会在生产过程中出现，并且产品质量本身的其他物性也并未得到明显改善。 

发明内容

本发明的技术目的在于提供一种纤维增强硅酸钙板的碳化生产工艺，解决传统方法中纤维增强硅酸钙板抗折强度低、生产过程中破损率高、总体质量较差的问题。 

本发明的具体技术方案如下：一种纤维增强硅酸钙板的碳化生产工艺， 

①原料：以钙质材料、硅质材料和纤维材料为主料，以粉煤灰、硅微粉和水为辅料；所述钙质材料为水泥和石灰，所述硅质材料为石英砂或硅藻土，所述纤维材料为木浆或人造纤维；

②成型：将所述原料均匀混合成浆料并送入板坯成型机内成型，同时向成型过程中的板坯表面施加碳化反应液或是碳化反应气；

③堆垛：将板坯去除毛边后逐张堆叠并间隔放置开有通孔的空心导热板，具体为在堆叠过程中向每张板坯喷洒碳化反应液或是碳化反应气且每当堆叠至设定高度的单个垛时放置所述空心导热板；

④静置养护：包括干式静养和/或湿式静养，所述干式静养为将所述堆垛后的板坯放置在大气环境中静置，所述湿式静养为将所述堆垛后的板坯放置在湿热环境中静养；

⑤蒸压养护：将静置养护后的板坯放置在高温高压蒸汽环境中，通过所述空心导热板上的所述通孔使得所述空心导热板内流通并充盈高温高压的蒸汽；

⑥脱膜：将蒸压养护后的所述板坯逐张分离；

⑦干燥：将脱膜后的所述板坯逐张进行干燥处理。

所述碳化反应液为含有碳酸根或碳酸氢根的溶液；所述碳化反应气为含有二氧化碳的气体，所述碳化反应气中二氧化碳的浓度范围控制在10~40wt%。 

所述纤维增强硅酸钙板的碳化生产工艺利用空气中的二氧化碳，或溶于水的二氧化碳，即水溶液中的碳酸根，和水泥水化后含有大量氢氧化钙的碱性凝胶物质互相作用，产生一种中性化反应过程。通过在选定的加工步骤中向湿润的板坯喷洒含二氧化碳的气体或是含碳酸根的溶液如碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液、苏打水等，与碱性凝胶中的氢氧化钙、硅酸钙发生反应生成碳酸钙、氧化硅的纳米颗粒，这些纳米颗粒可以在板坯表面形成薄层而改善表面密实度、在板坯内部毛细孔积存而改善原本的孔隙结构，板坯的抗渗、抗压、抗拉、抗折性能显著提高，并且由于这层纳米颗粒薄层的存在，堆垛后的板坯与板坯之间不会粘结在一起，对于需要分离板坯的某些操作，实际过程中不会破坏板坯本身结构。 

作为优选，所述步骤②中所述碳化反应液为饱和碳化反应液，所述碳化反应气中二氧化碳浓度为10~20 wt %。