[发明专利]一种火焰熔炉用加料漏斗

说明书

技术领域

本发明涉及一种火焰熔炉用加料漏斗，具体涉及玄武岩连续纤维拉丝火焰熔炉用加料漏斗的改进技术。

背景技术

目前国内用于玄武岩纤维生产的火焰熔炉中，其投料方式多采用顶置式投料，即在火焰熔炉炉顶的位置预设有投料孔洞，在孔洞顶端装有加料漏斗，加料机将玄武岩原料按照一定的粒度配比，通过加料漏斗经投料孔洞投入到熔炉内，进行原料补给及熔融，从而进行连续的生产作业。由于玄武岩熔点较高，约1450~1550℃，使得整个火焰熔炉空间的火焰氛围温度比较高，故而对炉顶上设置的一些装置的耐温性能要求比较高，如加料漏斗、火焰燃烧喷嘴等装置，这些装置多采用耐温性能较佳的不锈钢材质或耐热铸铁等材质制作，以满足高温使用环境的要求。在高温的使用环境下，加料漏斗极易受热变形，加上在投料过程中原料对漏斗的冲击，使得加料漏斗更容易变形，在漏斗底端靠近火焰的位置，由于长期受到高温辐射，甚至会产生软化熔融现象，故而，加料漏斗使用寿命较短，需要定期更换漏斗，以满足生产的需要。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种使用寿命长，不易变形、耐温性能好、通过压力空气的喷吹效果使得投料作业时粉尘不易附着在漏斗壁上的一种火焰熔炉用加料漏斗。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括锥形漏斗（5），锥形漏斗（5）下部固连有环形设置的上芯（4），上芯（4）下部设有和上芯（4）配合的下芯（1），上芯（4）和下芯（1）中部形成和所述锥形漏斗（5）连通的物料通道；

所述上芯（4）和下芯（1）之间配合形成风道（2），风道（2）和物料通道连通，上芯（4）和下芯（1）外连接有外壳（3），外壳（3）和上芯（4）、下芯（1）之间形成和风道（2）连通的空腔。

所述外壳（3）对称的两侧设连接短管（6），一侧为进风管、另一侧为出风管；连接短管（6）和所述通道、风道（2）连通，内通高压气体。

所述风道（2）和物料通道交界的一段为倾斜向下设置。

所述风道（2）沿上芯（4）、下芯（1）环向均布设置，所述风道（2）为12个。

所述外壳（3）内端焊接在上芯（4）、下芯（1）上，外端连接在连接短管（6）上。

本发明的优点是：1）本发明通过风道的设置，采用侧面进风的方式，型通过压力空气对加料漏斗进行风力冷却，使得加料漏斗处于一个相对比较低的温度环境，使得加料漏斗的耐温性能大大提高，因受热变形量大大降低，其使用寿命可达2~3年，较之前每6个月更换一次，使用寿命大大延长；2）因为通入高压气体，因此会在加料通路内产生一个向下的气圈，该气圈可将投料过程中产生的一些粉尘喷吹向火焰熔炉内，避免粉尘附着在漏斗壁上熔融，解决了投料作业时粉尘容易附着在漏斗壁上的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1为下芯、2为风道、3为外壳、4为上芯、5为锥形漏斗、6为连接短管。

具体实施方式

本发明包括锥形漏斗5，锥形漏斗5下部固连有环形设置的上芯4，上芯4下部设有和上芯4配合的下芯1，上芯4和下芯1中部形成和所述锥形漏斗5连通的物料通道；

所述上芯4和下芯1之间配合形成风道2，风道2和物料通道连通，上芯4和下芯1外连接有外壳3，外壳3和上芯4、下芯1之间形成和风道2连通的空腔。

所述外壳3对称的两侧设连接短管6，一侧为进风管、另一侧为出风管；连接短管6和所述通道、风道2连通，内通高压气体。

所述风道2和物料通道交界的一段为倾斜向下设置。

所述风道2沿上芯4、下芯1环向均布设置，所述风道2为12个。

所述外壳3内端焊接在上芯4、下芯1上，外端连接在连接短管6上。

本发明外壳3呈圆柱体形状，同外壳3及上芯4相联接，联接方式为焊接；外壳3和上芯4、下芯1之间有空腔，下芯1和上芯4之间有结构空腔，且空腔为非密闭式空腔，空腔同锥形漏斗5下的通路相连通，在上芯4上均匀布置有12个风道；外壳32与下芯1相连，按如图所示位置进行焊接；两个联接短管6同外壳3以焊接方式相连接，一作为进风口，一作为出风口，锥形漏斗5置于上芯4之上，采用焊接方式相连。

本发明外壳3和上芯4、下芯1之间有空腔，通过连接短管6和外部空气压力管道相联通，形成空气流通通路，通过压力空气的流动带走部分火焰熔炉对加料漏斗产生的辐射热，从而达到风力冷却的目的；

本发明通过上芯4上的12个风道2同压力空气相联通进行风力冷却，并且在加料通路内产生一个向下的气圈，该气圈可将投料过程中产生的一些粉尘喷吹向火焰熔炉内，避免粉尘附着在漏斗壁上熔融。