[发明专利]一种深大孔钻孔钻头

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，涉及在常用机床，车床或镗床上进行深大孔加工技术领域，具体涉及一种用于深大孔钻孔加工的钻头。

背景技术

在长径比L/a≥100深大孔加工中，如油缸、阶梯油缸等的深大孔加工中，要求加工表面光洁度和加工精度较高，完全是完料加工，加工余量大，常规加工方法工作量大。目前常用的深孔加工钻头包括麻花钻、枪钻、错点内排屑深孔钻BTA、喷吸钻、套料钻。

麻花钻在加工中前角数值内外相差较大，钻头外缘主切削刃的前角约为+30°，而接近钻心处前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切削变形大，切削阻力大，横刃长，切削时产生较大轴向力，不利于分屑，切削刃副后角为零，造成切削时摩擦力大，切削温升快了，冷却液不易到达切削区，刀具磨损非常快严重影响钻孔效率及加工质量，不利于深大孔加工。

枪钻仅适用于加工直径40mm以下的深孔，属于外排屑专用深孔加工工具，V型缺口随冷却液带出，枪钻钻头由合金焊接，能高速切削，但由于切削前部无导向支撑，刚性差，不能大进给切削，只适用加工较小的深孔，并且需专用设备，加工成本高。

错点内排屑深孔钻(BTA钻)一般在冷拉无缝钢管头部交错焊接切削刀片，加工打孔时BTA钻采用圆形钻杆，因此抗扭矩刚性较好，可以进行较大进给量切削，另外由于切削是从钻头内孔中排出，不会划伤加工面。BTA钻孔的缺点主要是需要专门设备，对于加工大孔刀头，成本高，由于刀片焊接在刀体上，大扭矩切削过程中易崩刀片。

喷吸钻是一种多刃内排屑深孔钻，有内外两层钻杆，两根钻杆同心布置，与钻头组合在一起，切削时将压力切削液从刀体外同心杆夹层之间压入切削区，铁屑从内杆所形成的负压区吸出。由于刀具部分有效支撑有限，不能进行大力切削，只适用于中等直径深孔加工。

套料钻在环形实体材料上焊接刀片，切削刀具不足，主要用于钻通孔，并且由于排屑空间小，排屑功能差，易崩刀片。

以上几种深孔钻都有各自的加工特点，但都存在一个主要共性，即无法形成大力切削，并且不能进行大孔径切削加工，需专用机床，刀具易损害，造成加工时刀具成本高，且无法进行强力切削。强力切削要求切削部有足够的刚性，上述几种深孔钻钻头头部都设计有导向支撑，但都和刀杆固定在一起的，导向面与切削后形成的孔壁产生相对圆周运动，要产生圆周相对运动就必须使刀体导向面与孔壁之间留有间隙，否则就会卡死，导致刀具损害。

发明内容

为解决上述深大孔加工需专用机床，加工深大孔效率低及生产成本高，易崩刀片，加工孔径及深度有局限性，切削效率低等问题，本发明旨在提供一种专用于深大孔加工，具有钻孔效率高，钻孔过程中支撑力大，不易崩刀片，钻头使用寿命长等特点的深大孔加工钻头。

本发明通过以下技术方案实现：

一种深大孔钻孔钻头，包括刀头体101，滚子压板102，白钢刀条103，支撑滚子104，硬质合金刀片105，滚子压板固定螺钉106，白钢刀固定螺钉107；所述刀头体上设置有呈X型交叉布置的钻孔排屑区109，刀头体上的钻削侧面1010与钻孔排屑区对称间隔布置在刀头体所在圆柱体上；所述钻削侧面1010上沿刀头体所在圆柱直径位置上交叉分布有硬质合金刀片105；所述钻孔排屑区109内轴向侧面上加工出可安放圆柱状支撑滚子104的圆弧孔位，支撑滚子104嵌入圆弧孔位中，所述滚子压板102通过滚子压板固定螺钉106固定在刀头体上，滚子压板102圆弧部分与支撑滚子104重合；刀体上靠近支撑滚子104远钻头一端开方形孔，所述白刚刀条103穿过方形孔，与方形孔滑动配合，所述白钢刀条通过白钢刀固定螺钉107与刀头体固定；所述刀头体101远离刀头部一端设有切削液喷出孔108。

具体的，所述支撑滚子104所形成的最大外径与钻孔最大孔径等径，支撑滚子头部设计有倒角。

具体的，所述白钢刀条103可在方形孔内径向调整，使刀头体101两侧的白钢刀条103形成两段长短刀条，白钢刀条与刀头体101轴向倾斜一定角度。

优选的，所述钻头刀头体101后端为螺纹结构，与加长杆螺纹连接，用于车床或镗床机床上。