[发明专利]一种链篦机篦板复位检测装置以及链篦机

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶炼设备技术领域，特别涉及一种链篦机篦板复位检测装置以及链篦机。

背景技术

链篦机是履带式传热设备，如图1所示，图1为现有技术中篦板处于正常悬挂位置的侧视图，链篦机的篦床由多个篦板轴2以及多个可转动地设置在篦板轴2上的篦板1构成，在输送物料的过程中，相邻两根篦板轴2上的篦板1相互搭接呈水平连续带状用于承载物料通过各工艺段，当篦板1进入回程段运行时，篦板1在重力作用下旋转并下垂。由于在工作过程中，篦板1反复受热冷却，并且在回程段旋转过程中不可避免的会受到碰撞冲击，工作一段时间后，篦板1容易发生变形，影响其在回程段的复位，如图2和图3所示，图2为现有技术中篦板其中一个非正常悬挂位置的侧视图，图3为现有技术中篦板另一个非正常悬挂位置的侧视图，图中虚线位置为非正常悬挂位置，这会对金属冶炼的连续生产造成不良影响。

现有技术中，对于篦板1复位的监控主要通过安装摄像头进行实时监控并在现场安排工人进行现场监护，监控人员工作强度过大且容易疏忽大意导致未及时发现故障篦板的情况出现，除此之外，现场工况比较恶劣不利于监控人员长时间监护。

因此，如何提供一种篦板复位检测装置，使其能够及时发现故障篦板，降低监控人员工作强度，保证生产的正常进行，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种链篦机篦板复位检测装置以及链篦机，以达到使其能够及时发现故障篦板，降低监控人员工作强度，保证生产的正常进行的目的。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：

一种链篦机篦板复位检测装置，其特征在于，包括：

接近开关，数量与链篦机上篦板列数相同，分别对应于每一列篦板并位于篦板悬挂段的上方或者下方；

控制器，与所述接近开关相连，所述控制器将所述接近开关采集到的处于同一排的篦板经过所述接近开关的时间进行比较；同一排的篦板中经过所述接近开关的最短时间为T_min，最长时间为T_max，允许的时间差为ΔT，当T_max-T_min＞ΔT时，所述控制器输出报警信号；

报警装置，与所述控制器相连，用于接收所述控制器输出的报警信号并报警。

优选的，所述ΔT满足0.5s≤ΔT≤1s。

优选的，所述接近开关远离所述篦板的一侧设置有喷吹冷却装置。

优选的，所述接近开关为漫反射光电开关。

优选的，所述控制器为PLC控制器。

优选的，所述报警装置为声光报警器。

一种链篦机，包括机架以及通过篦板轴可转动地设置在所述机架上的篦板，还包括如上任一项所述的链篦机篦板复位检测装置。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的链篦机篦板复位检测装置，包括接近开关、控制器以及报警装置，其中，接近开关的数量与链篦机上篦板列数相同，分别对应于每一列篦板并位于篦板悬挂段的上方或者下方；控制器与接近开关相连，控制器将接近开关采集到的处于同一排的篦板经过接近开关的时间进行比较；同一排的篦板中经过接近开关的最短时间为T_min，最长时间为T_max，允许的时间差为ΔT，当T_max-T_min＞ΔT时，控制器输出报警信号；报警装置与控制器相连，用于接收控制器输出的报警信号并报警；由于链篦机上处于同一排的篦板有多个，它们同时处于非正常状态的概率基本为零，因此，在本发明中，默认同一排至少有一块篦板处于正常状态；在实际使用过程中，通过控制器对接近开关采集到的同一排的篦板通过接近开关的最短时间T_min，即篦板处于正常状态下的通过时间与同一排的篦板通过接近开关的最长时间T_max进行比较，由于篦板实际位置小幅度偏离正常位置不影响正常使用，因此设定一个允许的时间差为ΔT，当T_max-T_min＞ΔT，篦板实际位置偏离的幅度超出的允许的范围，控制器驱动报警装置报警，与摄像头监控以及现场人员监护相比，本发明提供的链篦机篦板复位检测装置能够及时发现故障篦板，降低监控人员工作强度，保证生产的正常进行。

附图说明