[发明专利]一种3D打印连接陶瓷基复合材料与高温组件的方法

权利要求书

1.一种3D打印陶瓷基复合材料喷管铌合金裙部的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)测出给定喷管的几何尺寸，设计铌合金的具体位置，用CAD画图软件画出铌合金骨架的三维实体模型，并用离散程序将模型进行切片处理得实体模型的多层二维剖面，并保存为STL文件，将STL文件的数据传送到选择性激光熔化快速成型系统；

(2)将铌和其他金属的混合粉末以及有机粘接剂均匀混合放入3D打印机的粉末缸，向成型缸内通入保护气体；

(3)采用化学溶剂对陶瓷基复合材料喷管表面进行清洗、活化、加热预处理；

(4)将给定喷管放在工作台面上对应铌合金骨架中心的位置，用支架系统固定，使喷管只能在竖直方向向下运动，用铺粉辊在工作台面上均匀铺上一层厚度为0.05～0.1mm的混合粉末，预热工作台至200～300℃；

(5)设计激光功率为120～200W，扫描速度为50～100mm/s，烧结温度为300～400℃，扫描间距为0.05～0.1mm控制激光按照设计零件的第一层截面信息进行选择性烧结；

(6)在计算机控制下，工作平台下降一定高度，用铺粉辊继续均匀铺上一层厚度为0.05～0.1mm的混合粉末，激光束开始新一轮的扫描烧结，；

(7)系统不断重复步骤6，直到堆积成三维实体零件，取出连接件，在1000～1200℃高温下焙烧3～5h。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的铌合金是铌钨合金、铌钼合金或铌铼合金。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的铌合金骨架是方形或圆环形。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的铌和其他金属粉末的粒径都为50目～500目。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的支架系统含四块铌合金挡板，互相垂直围在喷管周围，其中位于铺粉辊一侧的挡板与水平台面齐平，喷管截面圆的直径最大的圆与正方形各边相切。