[发明专利]一种锌铝复合涂料及其施工工艺

权利要求书

1.一种锌铝复合涂料，其特征在于：包括甲乙两组份，所述甲组分为一双组份组合物由A、B组分按A:B=1:1的比例混合成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：

所述甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：

聚芳醚砜酮改性树脂：10-15份，碳化硅微粉：15-25份，氟化石墨：15-20份；偶联剂：30-35份；

所述甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：

碳化硅：10-30份，氧化铝：25-45份，溶剂：2-15份，氧化锌0.8-6份，环氧树脂12-18份；

所述乙组分以质量份数计包括含以下组份：

固化剂：20-50份，消泡剂：2-8份，流平剂：2-8份；

其中，所述聚芳醚砜酮改性树脂按质量百分比计包括以下成分：环氧树脂：40-70份，聚芳醚砜酮：20-35份；

所述碳化硅微粉粒径为6μm；所述氟化石墨粒径为5-10μm；所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种混合物。

2.根据权利要求1所述的锌铝复合涂料，其特征在于：所述的碳化硅为黑碳化硅，所述的氧化铝为细晶氧化铝，所述的溶剂为无机溶剂。

3.根据权利要求1所述的锌铝复合涂料，其特征在于：所述的固化剂为间苯二胺、二乙烯三胺、聚酰胺中的一种；所述的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；所述的流平剂包括：聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、丙烯酸中的一种。

4.根据权利要求1所述的锌铝复合涂料，其特征在于：所述的聚芳醚砜酮改性树脂制备方法具体操作如下：将聚芳醚砜酮与环氧树脂按1:2的比例混合，将混合物熔融制得预聚体PEK/EP, 熔融温度为280-300℃，然后将预聚体用粉末机打成粉末即得到聚芳醚砜酮改性树脂。

5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的锌铝复合涂料的施工工艺，其特征在于：主要施工工艺流程包括：预处理、喷砂、喷锌、喷铝、封层漆涂装和面漆的喷涂；所述的预处理包括对钢体表面油污的清除、清洗、打磨和干燥；具体操作步骤如下：

（1）预处理：用高压水枪对钢体表面上的刺屑、焊渣、飞溅物、表面油污、氧化皮、铁锈以及其他杂物进行清除处理；

在进行清除时应从上至下，在棱角、死角及未除干净的地方可用刮刀、砂纸补除，最后还要保持钢体表面的干燥；

（2）喷砂：采用高效喷砂机设备，使来自空压机的气体经过压力容器及油水分离器变为干燥洁净的压缩空气，通过喷砂机带动砂粒高速打在钢结构表面，达到除锈和表面糙化的目的，所述空气压缩机的压力为6.0×10⁵-6.5×10⁵Pa，气压变幅为0.5×10⁵-1.0×10⁵Pa，喷砂机砂桶气压为4.5×10⁵-5.5×10⁵Pa，所述喷砂采用的砂粒是钢丸，粒径为0.5-1.5mm，喷射方向与结构表面法线的夹角为10°-30°；

（3）喷锌：喷砂工序处理合格后，进入喷锌程序，采用高速电弧喷涂机，将熔接的锌喷出雾化，高速地打在钢结构表面，在金属表面形成锌涂层

在喷涂时，手持喷枪使喷束始终垂直于钢体表面并与被涂表面保持20cm的距离，所述高速电弧喷涂机压力为0.4-0.6MPa，锌层厚度控制在60-80μm；

（4）喷铝：喷锌合格后，进入喷铝程序，用高压电弧喷涂机对钢体表面实施喷铝，要求喷涂分布均匀，且垂直方向至少喷涂两遍，控制铝涂层厚度为40-50μm；

（5）封层漆涂装：待喷铝程序完成后，用中性油漆涂抹一下做封闭处理；

（6）涂料的喷涂：对已做封闭处理的锌铝涂层外采用喷枪喷涂上述锌铝复合涂料。

6.根据权利要求5所述锌铝复合涂料的施工工艺，其特征在于：所述的高效喷砂机设备为ACR-3LP高效喷砂机设备。

7.根据权利要求5所述锌铝复合涂料的施工工艺，其特征在于：所述高压无气喷枪为GPQ9C型高压无气喷枪。

8.根据权利要求5所述锌铝复合涂料的施工工艺，其特征在于：喷砂结束后要对钢体表面的清洁度和粗糙度进行检验，用肉眼或放大镜观察，表面无锈迹、锈斑及氧化物，呈现金属光泽，用粗糙度仪检查钢结构表面的粗糙度。