[发明专利]高炉风口的制造检验方法

说明书

技术领域

本发明涉及高炉制造领域，尤其涉及高炉风口的制造检验方法。

背景技术

高炉风口是保证高炉正常生产的关键部件，是钢铁生产中炼铁厂高炉上的关键工艺件，由高炉风口吹入的高温热风和炉底焦炭燃烧氧化生成一氧化碳，一氧化碳在高温上升中还原出原以氧化物形态存在的铁。高炉风口的工作环境极为恶劣。高炉生产时，1000℃以上的高温热风经此道进入炉内，它始终受到熔融铁流和炽热焦炭粉冲刷，因此经常被烧坏，一旦烧坏就需要及时休风更换。这不仅要消耗大量的备件，增加焦比，而且休风时间多，直接影响了高炉的连续生产及产量。因其高炉风口独特的性能要求，目前均采用纯铜制成，其制备方法一般为由整体铸造成型后机加工而成。由于其结构较为复杂，工艺难点多，因此极易产生铸造缺陷，而难以满足生产需要。为了克服上述问题，部分工艺采用了分体焊接的方法，但该方法生产较为繁杂，制造周期长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在铸造缺陷多以及生产方法繁杂的问题，提供一种高炉风口的制造检验方法，可保证高炉风口成品较高的纯度和密度。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高炉风口的制造检验方法，包括步骤：

S1、采用消失模铸造的方法制造高炉风口坯体，铸造原料为纯度99.9％的纯铜，所述纯铜在溶解过程中通过搅拌释放气体、通过木炭吸附杂质，消失模原料为低杂质泡沫；

S2、对高炉风口坯体进行抛光清洗、粗加工和焊接后制成高炉风口半成品；

S3、对高炉风口半成品进行试压和共渗测试；

S4、当高炉风口半成品通过试压和共渗测试后，进行精加工制成高炉风口成品；

S5、对高炉风口成品进行水压试验，完成水压试验后检验其结构是否受损，然后进行二次水压试验，完成后再次检验其结构是否受损；

S6、若高炉风口成品通过步骤S5的检测，则视为制造合格。

本发明的有益效果在于：采用高纯度的铜为原料，且在熔铜过程中对铜进行排气和杂质吸附，可铸造出纯度和密度高、表面光洁度好的高炉风口，且采用低杂质的泡沫作为消失模原料，可避免在浇入铜水时混入杂质而影响成品质量；此外，对半成品和成品进行不同的质量测试，能确保最终成品的良好品质。

附图说明

图1为本发明实施例的高炉风口的制造检验方法的实施流程图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本发明最关键的构思在于：在制造中的各个环节都以提高铜的纯度、降低杂质为目的进行设置，从而使得最终的成品具有很高的纯度和密度，从而确保成品能够在高炉恶劣的环境中的可靠性和使用寿命。

请参阅图1，一种高炉风口的制造检验方法，包括步骤：

S1、采用消失模铸造的方法制造高炉风口坯体，铸造原料为纯度99.9％的纯铜，所述纯铜在溶解过程中通过搅拌释放气体、通过木炭吸附杂质，消失模原料为低杂质泡沫；

S2、对高炉风口坯体进行抛光清洗、粗加工和焊接后制成高炉风口半成品；

S3、对高炉风口半成品进行试压和共渗测试；

S4、当高炉风口半成品通过试压和共渗测试后，进行精加工制成高炉风口成品；

S5、对高炉风口成品进行水压试验，完成水压试验后检验其结构是否受损，然后进行二次水压试验，完成后再次检验其结构是否受损；

S6、若高炉风口成品通过步骤S5的检测，则视为制造合格。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：采用高纯度的铜为原料，且在熔铜过程中对铜进行排气和杂质吸附，可铸造出纯度和密度高、表面光洁度好的高炉风口，且采用低杂质的泡沫作为消失模原料，可避免在浇入铜水时混入杂质而影响成品质量；此外，对半成品和成品进行不同的质量测试，能确保最终成品的良好品质，可满足几千度的工作环境，由于成品纯度和密度高，在高温下受热均匀且导热快，能够具有较长的使用寿命，不会出现现有产品因纯度和密度低、含有杂质、气泡等问题导致高温下整体受热不均、导热慢，从而使产品出现裂痕甚至破裂的情况。

进一步的，所述步骤S1具体包括：

S11、采用共聚树脂制作包含有浇口和冒口的高炉风口模型；

S12、在高炉风口模型的表面均匀涂覆耐高温涂层，每次涂覆厚度0.65～0.75mm，涂覆3～4次，在当前涂层完全干燥后才进行下一层涂层的涂覆，将涂层总厚度控制为2～3mm；