[发明专利]高炉风口的制造检验方法

权利要求书

1.一种高炉风口的制造检验方法，其特征在于，包括步骤：

S1、采用消失模铸造的方法制造高炉风口坯体，铸造原料为纯度99.9％的纯铜，所述纯铜在溶解过程中通过搅拌释放气体、通过木炭吸附杂质，消失模原料为低杂质泡沫；

S2、对高炉风口坯体进行抛光清洗、粗加工和焊接后制成高炉风口半成品；

S3、对高炉风口半成品进行试压和共渗测试；

S4、当高炉风口半成品通过试压和共渗测试后，进行精加工制成高炉风口成品；

S5、对高炉风口成品进行水压试验，完成水压试验后检验其结构是否受损，然后进行二次水压试验，完成后再次检验其结构是否受损；

S6、若高炉风口成品通过步骤S5的检测，则视为制造合格。

2.根据权利要求1所述的高炉风口的制造检验方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：

S11、采用低杂质泡沫制作包含有浇口和冒口的高炉风口模型；

S12、在高炉风口模型的表面均匀涂覆耐高温涂层，每次涂覆厚度0.65～0.75mm，涂覆3～4次，在当前涂层完全干燥后才进行下一层涂层的涂覆，将涂层总厚度控制为2～3mm；

S13、将高炉风口模型置入底部预先铺设干砂的砂箱，在冒口上粘接通气管，在砂箱中填充型砂，保持浇口和通气管暴露；

S14、在箱面上覆盖一层薄膜，并覆盖一层型砂于薄膜表面；

S15、在负压压强为0.03～0.04MPa的环境下使用引火器将高炉风口模型烧除，在砂箱内形成保留耐高温涂层的空腔；

S16、保持负压环境，向空腔内浇满液态的纯铜；

S17、冷却后倒箱取出高炉风口坯体。

3.根据权利要求2所述的高炉风口的制造检验方法，其特征在于，在步骤S11中，高炉风口模型采用分体制作方式首先制作出高炉风口模型的各部分，再将各部分粘接为一体。

4.根据权利要求2所述的高炉风口的制造检验方法，其特征在于，在步骤S13中，填充的型砂的温度为40℃，底部填充的干砂的厚度为100mm。

5.根据权利要求2所述的高炉风口的制造检验方法，其特征在于，在步骤S14中覆盖于薄膜表面的型砂的厚度为20～30mm。

6.根据权利要求2所述的高炉风口的制造检验方法，其特征在于，在步骤S15中引火器采用乙炔氧气枪，乙炔氧气枪对准浇口和通气管吹烧从而将高炉风口模型烧除。

7.根据权利要求2所述的高炉风口的制造检验方法，其特征在于，在步骤S16中向空腔内浇满铜液后3分钟解除负压。

8.根据权利要求1所述的高炉风口的制造检验方法，其特征在于，在步骤S3中所述的试压和共渗测试的具体步骤为，

试压：紧锁高炉风口半成品的出水孔，通过高压水泵向高炉风口半成品的内腔充满水后保持2MPa的压力15分钟，没有出现漏水现象则表示通过试压；

共渗测试：对高炉风口半成品进行表面耐磨度和硬度测试，若达到预定的设计值则表示通过测试。

9.根据权利要求1所述的高炉风口的制造检验方法，其特征在于，在步骤S5中所述的水压试验和二次水压测试的具体步骤为：紧锁高炉风口的出水孔并通过进水端向内腔充满水后，进水端接高压水泵保持2MPa的压力后关闭高压水泵，若30分钟后压力表压力不下降则表示通过水压测试和二次水压测试。