[发明专利]一种制备增材制造专用Ti6Al4V合金粉末工艺方法

权利要求书

1.一种制备增材制造专用Ti6Al4V合金粉末工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

将高纯Ti粉和Al-V中间合金粉采用混合元素法按合金成分比例进行球磨混合均匀得混合粉，再采用冷等静压法将混合粉压制成棒材块体，所述合金成分比例为：Al：5.5%~6.75%，V：3.5%~4.5%，Fe≤0.3%，C≤0.1%，N≤0.05%，H≤0.015%，O≤0.2%，余量为Ti，其中Ti的纯度达到99.9%以上；

合金熔炼：将步骤（1）的棒材块体置于水冷铜坩埚中，将熔炼室抽真空，再通过电磁感应加热熔化棒材块体，并控制熔化后得到的钛合金溶液的过热度在190-210℃；

雾化制粉：将钛合金粉熔炼后得到的金属熔液经由多级环孔喷射的纯度为99.999%的高纯氩气高压气流雾化成细小液滴，并使雾化后的细小颗粒在重力作用下降落，在降落过程中细小颗粒通入惰性气流，在惰性气流的冷却下将细小颗粒凝固形成粉末，所述多级环孔喷嘴为4-8圈环孔喷嘴，所述高压为2-10MPa；

将步骤（3）得到的粉末带动到粉末分级系统中进行不同粒径的粉末分级储存得到Ti6Al4V合金粉末。

2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述高纯钛粉采用海绵钛通过电解还原法制得，含氧量低于50ppm。

3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述水冷铜坩埚为分块式，包括多个弧形铜块，多个所述弧形铜块间彼此绝缘且都能产生感应电流从而强化磁场产生强烈搅拌作用促进棒材块体快速熔化并获得棒材块体自身一致的过热度。

4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述步骤（3）中钛合钛合金溶液的下落方向与多级环孔喷嘴均成V形夹角。

5.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述步骤（3）中高纯氩气的喷出速度为500-800m/s。