[发明专利]一种带钢轧制方法

说明书

技术领域

本申请涉及轧钢领域，尤其涉及一种带钢轧制方法。

背景技术

在酸轧产线投产以来，在生产高强钢和薄规格带钢时，高强钢轧制跑偏以及断带情况时有发生，对二级模型解析不透彻，导致现场问题没有方法解决，例如：高强钢轧制速度较低，压下分配不合理，轧机设定张力较低，轧制电耗较大，窜辊距离长，板形不良长度长等等，这些问题最终会导致轧制出的带钢质量不满足客户需求，一方面影响了对高端用户的稳定供货，一方面即使客户可以接受，也会对企业本身的形象造成影响。另外，断带和跑偏也会影响生产节奏，造成停机，从而影响轧机产量，进而影响公司的利润。

发明内容

本发明了提供了一种带钢轧制方法，以解决轧制出的带钢质量差、产量低，进而不满足客户需求的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种带钢轧制方法，应用于带钢轧制模型，所述方法包括：确定所述带钢的参数；根据所述带钢的参数，设置机架组中每个机架的轧制力；设置所述带钢过焊缝时所述每个机架辊缝的抬升量；根据所述每个机架的轧制力和所述每个机架辊缝的抬升量，轧制所述带钢。

优选的，所述带钢的参数具体包括：带钢宽度或带钢厚度。

优选的，所述确定所述带钢的参数，具体为：判断所述带钢是否切边；若所述带钢切边，将切边后的带钢宽度作为所述带钢宽度。

优选的，所述根据所述带钢的参数，设置机架组中每个机架的轧制力，具体为：根据所述带钢的厚度，设置所述每个机架的功率分配和每个机架的单位张力。

通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：

本发明首先确定带钢的参数；然后根据带钢的参数，设置机架组中每个机架的轧制力；再设置带钢过焊缝时每个机架辊缝的抬升量；最后根据每个机架的轧制力和每个机架辊缝的抬升量，轧制带钢。因此，能够通过各个机架的负荷分配和单位张力的调整，达到了各机架轧制力均衡的预期目标，而且总轧制功率明显减小，仅为原有规程总消耗功率的87.43％，起到了在合理利用轧制设备的条件下减小能耗、提高经济效益的目的，同时优化后的CVC窜辊幅值也明显减小，有利于减少勒辊、断带等事故的发生，在保证生产稳定的基础上，提高了成品带钢的质量品质。

另外，本发明的轧制参数计算能够依据带钢实际宽度，不受切边与不切边的影响，从根本上解决了在原料不切边情况下，轧机的设定宽度使用成品宽度而导致窜辊、防溅板宽度、ASC控制、轧制规程设定依据错误的问题，调整了程序使得轧机实际控制宽度能够依据切边剪是否切边决定，提高了板形控制的精度。

附图说明

图1为本发明实施例中一种带钢轧制方法的流程图。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

实施例1：

在本发明实施例中，公开了一种带钢轧制方法。

该方法具体应用于带钢轧制模型，该模型涉及高强钢二级设定张力优化；高强钢二级模型轧制策略优化；高强钢和薄规格自动抬辊缝技术；根据实际宽度变化进行轧制力设定。

请参看图1，在具体的实施过程中，带钢轧制方法的流程如下：

S1，确定带钢的参数。

具体来说，带钢参数包含多种，例如带钢宽度，带钢厚度，带钢长度等等。

在确定带钢宽度时，确定带钢的参数，具体为：判断带钢是否切边；若带钢切边，将切边后的带钢宽度作为带钢宽度。

轧制力设定宽度计算时，对于酸轧不切边产品，程序自动识别原料宽度，不切边情况下，防止轧机的设定宽度使用成品宽度，这样导致窜辊、防溅板宽度、ASC控制、轧制规程设定依据错误的宽度设定，从程序上改进使得轧机实际控制宽度能够依据切边剪是否切边决定，避免了因切边与不切边影响计算准确性，提高了板形控制的精度。

S2，根据带钢的参数，设置机架组中每个机架的轧制力。

在具体的实施过程中，根据带钢的厚度，设置每个机架的功率分配(即负荷分配)和每个机架的单位张力。

例如，对于成品厚度h≤1.2mm的高强钢板带，请参看表1和表2。

表1