[发明专利]一种用于铝型材挤压过程中的在线自动中断锯切设备

说明书

技术领域：

本发明涉及一种锯切设备，尤其涉及一种用于铝型材挤压过程中的在线自动中断锯切设备。

背景技术：

现有的对挤压机出来的铝型材进行锯切的技术有两种。其一是人工手动锯切机。一般情况下一个铝棒一次锯切，须人工寻找铝型材的铝棒接痕，手握锯切机把手拖动锯切机头随挤压机出来的铝型材一起边移动边锯切铝材。这种人工锯切充满安全隐患，因为锯片本身就是利器，加之人工很难做到与铝型材出来的速度同步，锯片易受铝型材出料速度影响而发生事故。根据生产工艺安排，会有一个铝棒多次锯切，这就不是通常情况下的看到铝型材接痕就锯切，而是须要人工均分铝型材出料长度分段锯切，须注意力高度集中，稍不注意就会错过锯切时机而影响成品率。

其二是一种不需要人工的自动中断锯切机由于锯切时，因为是自动锯切，锯切机头所运行的与铝型材挤出料相平行的轨道须长过前述的那种锯切机轨道。因铝型材锯切时，型材锯切处须在锯切机头平台支撑，且型材不可被抬高悬空于托料滚筒面以避免铝型材被抬弯变形，那么锯切机头的托料平台必须低于托料滚筒。对于具有一定刚性的，不容易弯曲下坠的大截面铝型材，在锯切机头的运行轨道段上，可以不要托料滚筒，但是，对于刚性不够，容易弯曲下坠的小截面铝型材，因刚成型未定型且没有托料滚筒支撑传输的情况下势必会弯曲下坠而碰撞前方的托料滚筒而导致铝型材传输失败，为此，人们在锯切机头的运行轨道段上设置多组由气缸驱动托料滚筒摆动升降以避免被锯切机头的托料平台撞到的装置，并设置相应的传感、控制系统，当切割机靠近这些托料滚筒时，传感器发出信号，控制系统控制气缸动作，驱动托料滚筒下摆，让出锯切机头的托料平台的运行通道，使锯切机顺利随铝型材出料而移动。这种技术虽然解决了对刚性差的铝型材的承托问题，但是，由于需要传感、控制系统驱动气缸，一旦这些机构出现故障，就很容易导致锯切机头的托料平台碰撞托料滚筒而使装置受损的现象出现，而且，所增加的传感、控制系统结构复杂，制造成本高，需要消耗驱动能源。

发明内容：

本发明的发明目的在于提供一种既能对刚挤压出的铝型材进行承托传输的，同时结构简单的，无需传感控制系统控制托料滚筒倾倒的，易损件换装维护方便快捷的，全自动无人操作的用于铝型材挤压过程中的在线自动中断锯切设备。

本发明是这样实现的：本发明包括行走轨道架、设置在行走轨道架上的行走导轨、行走电机及托料滚筒转摆机构、由行走电机驱动沿行走导轨行走的锯切机头，其中，锯切机头包括设置在行走导轨上的带有立柱及横梁的龙门状锯切机头平台、设置在立柱上的压料机构、设置在横梁上的由动力驱动沿横梁移动的锯切装置，所述的托料滚筒转摆机构包括设置在行走轨道架上的转摆轴承座、穿于轴承座中的托料滚筒转摆支架、托料滚筒转摆支架与机架间设置有拉力弹簧，机架上的拉力弹簧拉动托料滚筒转摆支架使其竖直的位置上设置有挡块、挡块上设置有用于减震的橡胶垫、托料滚筒转摆支架上设置有托料滚筒、托料滚筒转摆支架上设置有被压轴承、与被压轴承对应的按压船形板设置于龙门状锯切机头平台的平台的下方。由触摸屏、变频器、编码器、接近开关等配置组成的控制系统设置有“一棒N锯”、“N棒一锯”自动运行模式及“停机手动锯”三种模式。

工作时，采用闭环变频控制的行走电机行走前进、压料臂压下、锯切电机启动^0.5秒后→锯切装置伸出、喷雾器启动^{到达型材宽度调节开关后}→锯切装置缩回、喷雾器停止、行走电机高速前进^{到达放料开关后}→压料臂抬上^0.3秒后→行走电机减速^{到达返程开关后}→行走电机刹车、行走电机返回启动。此为一周期，如此循环。

托料滚筒转摆机构工作时，在挡块及拉力弹簧的作用下，托料滚筒转摆支架会竖起，以给正在挤出的铝型材以支撑传输。锯切机头随铝型材的挤出而正向行走锯切过程中，位于锯切机头平台的按压船形板的一端斜面会按压位于托料滚筒转摆支架上的被压轴承，从而使托料滚筒转摆支架转向远离挡块的方向以倾倒低于锯切机头平台，这样，锯切机头平台行走时就不会被托料滚筒转摆支架上的托料滚筒撞到。完成锯切动作后反向行走到待机位置过程中，位于锯切机头平台的按压船形板的另一端斜面会按压位于托料滚筒转摆支架上的被压轴承，其后续原理同正向行走。

在锯切装置上设置有喷雾器，以便往切割位置喷洒散热液体。