[发明专利]一种改善粘胶硅棒的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种改善粘胶硅棒的工艺，具体涉及一种节能降耗，同时能够改善硅片表面崩边的质量的工艺，属于硅棒切割技术领域。

背景技术

现有粘硅棒手法是先把磨砂玻璃用胶水（环氧胶水）粘接在工件板上，固化半小时；等完全固定住后，把晶棒用环氧胶水固定在玻璃上；完全固化后上机切割。这样无法观察在粘接晶棒与玻璃是否造成气孔，而若是有气孔存在，胶水会起到缓冲作用，导致硅棒切片完成结束后出现大量的崩边，钢线在快速运转时，直接与硅棒表面摩擦。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种优化粘晶棒的流程，在晶棒粘接过程中控制质量的改善粘胶硅棒的工艺。

按照本发明提供的技术方案，一种改善粘胶硅棒的工艺，步骤为：

（1）选取符合规格的晶棒，用酒精把晶棒表面擦拭干净，保证表面无灰尘，无杂物；

（2）选取与晶棒规格一致的磨砂玻璃，用酒精把磨砂玻璃表面擦拭干净，保证表面无灰尘，无杂物；

（3）取步骤（2）擦拭好的晶棒，对晶棒倒角处进行包裹，防止胶水滴漏；

（4）将胶水均匀涂抹在硅棒表面，胶水涂抹均后把擦拭好的磨砂玻璃面压在晶棒表面上，利用晶棒自身的重量进行挤压，固化时间为0.5h-24h，使得晶棒与磨砂玻璃粘接在一起；

（5）晶棒与磨砂玻璃固化后，用酒精擦拭磨砂玻璃未抹胶水的一面；若透过玻璃看到气孔，则晶棒与玻璃粘接面胶水涂抹不均匀，将其放入90-100℃的水里进行分离后，重复步骤（4），直至涂抹均匀；最后用胶水把磨砂玻璃与工件板粘接，固化6h-8h，完成整个工艺。

所述的晶棒长度为250-300mm之间的任何单晶、多晶硅棒。

本发明的有益效果：本发明减少了传统粘胶工艺的时间和加工硅棒时造成的崩边质量问题，还降低了硅片投入电池片生产造成的银浆从崩边处漏浆，导致电池片单片成本过高，丝网印刷设备使用寿命较低的风险。

通过本发明粘结的硅棒切割效果良好，合格率大幅度提高，极大地提高了员工生产产能，减少员工劳动力。

具体的优势如下：

1、越重的晶棒按照原始工艺操作时越容易出现气泡，在晶棒搬运时耗力较大员工工作量较高，操作过程也容易造成磕碰。

2、由于玻璃自身重量较轻，若玻璃先和工件板粘接，固化时间为2h。若晶棒与玻璃先粘接，靠晶棒的重量，可减少固化时间，提高工作产能。

3、优先把晶棒和玻璃粘接后，可利用玻璃透明的条件，观察晶棒与玻璃粘接面是否符合粘接标准，质量得到保障。

采用本工艺后，工作效率提升25%，单根崩边率可下降1.5%。

具体实施方式

对比实施例1

（1）选取晶棒长度为250-300mm之间的硅棒、与晶棒规格一致的磨砂玻璃和待用的晶托，用酒精把三者的表面擦拭干净，保证表面无灰尘，无杂物。

（2）擦拭好的晶棒在倒角处用美纹胶带纸包裹，防止胶水滴漏。

（3）把胶水均匀的抹在工件板表面，涂抹均匀后，使用磨砂玻璃擦拭干净的一个面压在涂抹胶水的工件板上，固化时间2h，因玻璃较轻固化时间较长。

（4）磨砂玻璃与工件板完全固化后，需用酒精擦拭另一面（擦拭标准不变）,擦拭干净后均匀涂抹胶水。托起晶棒，晶棒重量35-40kg，使用晶棒擦拭干净的一面平稳的放入涂抹均匀的磨砂玻璃上，利用晶棒的自身的重量进行挤压，固化时间6h，完成整个工艺。

实施例1

（1）选取晶棒长度为250-300mm之间硅棒，用酒精把晶棒表面擦拭干净，无灰尘，无杂物。

（2）选取与晶棒规格一致的磨砂玻璃，用酒精把磨砂玻璃表面擦拭干净，无灰尘，无杂物。

（3）擦拭好的晶棒在倒角处用美纹胶带纸包裹，防止胶水滴漏。

（4）把胶水均匀涂抹在硅棒表面，胶水涂抹均后把擦拭好的磨砂玻璃面压在晶棒表面上，利用胶水把晶棒与磨砂玻璃粘接在一起，利用晶棒自身的重量为（35-40kg）进行挤压，固化时间为6h。

（5）晶棒与磨砂玻璃固化后，用酒精与卫生纸擦拭玻璃未抹胶水的一面，若晶棒与玻璃粘接面胶水涂抹不均匀，将会透过玻璃看到气孔，看到气孔后将产品放入90℃水中进行分离，重新涂抹。涂抹均匀后，直接用胶水把磨砂玻璃与工件板粘接住，此时固化时间由原来的2h降低为现在的0.5h。

本实施例与对比实施例比较，采用本工艺工作效率获得提升，合格率大幅度提高，极大地减轻了劳动负担；在粘接晶棒与玻璃时也有效的把控了气泡问题。