[发明专利]一种DHA油脂低温精炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种DHA油脂的低温精炼方法，相对于传统工艺，采用全过程的低温精炼，使油中细小皂脚和易凝结成分从精炼工段中去除，并且避免了油中不饱和脂肪的氧化。精炼后油在低温不凝结，风味更好，营养损失小，属于生物技术领域。

背景技术

由于DHA油脂富含不饱和脂肪酸，在高温下会产生化学反应，破坏营养成分和生成有害物质。而传统DHA油脂精炼工艺中脱胶约75-90摄氏度，碱炼约90摄氏度，脱色约110摄氏度，脱臭240摄氏度时间2-4小时，精炼过程温度高耗时长，会对DHA油脂营养和风味产生不利影响。

由于传统精炼全过程都是在80摄氏度以上的高温情况下进行，当精炼DHA油在室温放置一段时间后，常常会出现轻微浑浊现象，其原因主要是因为油中含有微量皂脚和水分，随着温度降低和时间延长，皂脚和水分会聚集析出，使油呈浑浊状态，影响油的外观和质量。

传统工艺精炼DHA油在低温保存中基本处于半凝固状态，原因是油脂中凝固点较高的成分随着低温凝固，使用时需热水浴使油融化，影响油的外观和使用成本。

发明内容

本发明的目的是为克服用传统精炼工艺方法精炼的DHA油脂易出现低温浑浊和凝固的现象、最大程度保留营养成分和改善油脂风味，提供一种全程低温处理方法，使油中细小皂脚和易凝结成分从精炼工段中去除，并且避免了油中不饱和脂肪的氧化。使精炼油在低温不出现凝固现象，改善油脂风味。

为实现上述发明目的，本发明所采用的精炼方法包括：低温脱胶、低温碱炼、低温脱色和低温脱臭的工艺过程，具体方法是：将毛油预热25-55℃，按油重2～3‰加入磷酸溶液和2～3％油溶性大豆卵磷脂混合均匀，搅拌20～30分钟。冷却至5℃-10℃后碱炼。按酸价和碱炼工艺要求计算氢氧化钠溶液浓度及加氢氧化钠量。快速搅拌30～40分钟，油-皂开始呈分离状态时，开间接蒸汽使油升温。缓慢搅拌，当油温升至50-70℃搅拌15～20分钟后停止，静置沉降。按油重的8～15％加水量水洗，静置沉降1～2小时放出废水，水洗3～5次。将水洗油打入脱色罐，真空条件下脱水，真空度0.09MPa以上，65-85℃脱水20～30分钟。油重计算，加入油重5～10％的吸附剂，脱色温度60-90℃，脱色时间20～40min后迅速降温至75℃。板框过滤机过滤。打入脱臭罐，导热油系统进行间接加热，油温升到100℃时开启直接蒸汽，油温升到180～200℃为止，脱臭时间30-60分钟。向罐内通入氮气并用冷却水冷却脱臭油，油温降到75℃以下，即为DHA精炼油。

具体实施方案

本发明可按下列实施例进行具体说明其精炼过程和效果。

实施例1：

一、碱炼和脱色

1、取DHA毛油1T，打入毛油罐，将毛油水浴加热25-55℃，按油重2～3‰加入磷酸溶液和2～3％油溶性大豆卵磷脂混合均匀，搅拌20～30分钟。

2、使用冰水将毛油冷却至10℃。加氢氧化钠溶液，快速搅拌30～40分钟，油-皂开始呈分离状态时，水浴加热，缓慢搅拌，当油温升至55-75℃搅拌20分钟后停止，静置沉降。

3、按油重的15％加水量水洗，静置沉降2小时放出废水，水洗5次。

4、将水洗油放入干燥罐，真空条件下脱水，真空度0.09MPa，70-85℃脱水30分钟。

5、加入油重10％的吸附剂，脱色温度60-90℃，脱色时间30min后迅速降温至75℃以下。

6、板框过滤机过滤，即为DHA脱色精炼油。

二、脱臭

1、取DHA脱色精炼油1T，打入脱臭罐，导热油系统进行间接加热，油温升到100℃时开启直接蒸汽，油温升到180～200℃为止。

2、脱臭时间30-60分钟。向罐内通入氮气并用冷却水冷却脱臭油，油温降到75℃以下，即为DHA精炼油。

实施例2：

一、碱炼和脱色

1、取DHA毛油1T，打入毛油罐，将毛油水浴加热到75-90℃，按油重2～3‰加入磷酸溶液和2～3％油溶性大豆卵磷脂混合均匀，搅拌20～30分钟。

2、加氢氧化钠溶液，快速搅拌30～40分钟，油-皂开始呈分离状态时，水浴加热，缓慢搅拌，当油温升至90℃搅拌20分钟后停止，静置沉降。

3、按油重的15％加水量水洗，静置沉降2小时放出废水，水洗5次。

4、将水洗油放入干燥罐，真空条件下脱水，真空度0.09MPa，90℃脱水30分钟。