[发明专利]拉边机用新型边封

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封装置，尤其是一种用于超薄玻璃拉边机密封的拉边机用新型边封。

背景技术

目前，超薄浮法玻璃生产线上使用的拉边机边封为直筒式设计，拉边机在对超薄玻璃产生作用力时需要一定的倾斜角度，角度一旦增大则拉边机边封容易对拉边机产生卡阻，影响了拉边机性能的最大限度发挥。特别是在生产1.1mm以下的超薄玻璃时，因拉边机的角度需求增加，为避免拉边机角度过大对影响其性能的发挥，传统一般做法是增加拉边机的使用量，来缓解拉边机的角度过大问题。

在浮法玻璃生产线中，拉边机边封与拉边机的连接部位采用密封泥密封，这样密封泥容易进入锡槽对玻璃造成污染，同时长期使用密封泥也易于使拉边机更容易卡组，形成恶性循环。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种拉边机用新型边封，可以解决拉边机在生产超薄玻璃时的摆角小的问题问题，可以使拉边机在运行过程中最大限度发挥其摆角性能，同时可有效避免密封泥密封对其造成的不利影响。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种拉边机用新型边封，包括边封框架，边封框架内部两侧安装有两保温层，第一保温层为竖直式保温层，第二保温层为单侧倾斜的梯形保温层，边封框架下端安装有与第一保温层和第二保温层相配合的倾斜钢筒，倾斜钢筒上设有密封凹槽。

倾斜钢筒与第二保温层的倾斜度相对应。

倾斜钢筒两侧的边封框架下端安装有安装手柄。

边封框架两侧上开设有多个排气孔。

排气孔为直径3mm的圆孔。

边封框架为采用不锈钢板制成的框架。

倾斜钢筒为不锈钢钢筒。

本发明提供的拉边机用新型边封，在设计时充分考虑拉边机的实际使用状态，提前考虑设计余量，即：以超薄玻璃成型原理为基础，模拟拉边机的使用状态，将拉边机密封边封设计为，边封内部腔体向单方向倾斜，同时搭配钢筒的倾斜角度，以便拉边机在使用时能够达到最大的使用角度。同时为减少锡槽污染及波纹管的卡阻，在设计时增加密封凹槽能部加上盘根，与拉边机结构配套使用，避免了传统的使用密封泥密封。

本发明设计简单合理，制造成本低（尤其在新的生产线建设过程中几乎不增加成本），其制造生产完成后不仅保证了拉边机摆角性能的最大程度发挥，而且减少了锡槽密封泥的用量，很大程度上减少了锡槽的污染，有利于超薄玻璃的质量提高。可以解决拉边机在生产超薄玻璃时的摆角小的问题问题，可以使拉边机在运行过程中最大限度发挥其摆角性能，同时可有效避免密封泥密封对其造成的不利影响；安装手柄的设计方便了拉边机保温边封安装时的安装及位置调整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明包括边封框架1，边封框架1内部两侧安装有两保温层，第一保温层2为竖直式保温层，第二保温层5为单侧倾斜的梯形保温层，边封框架1下端安装有与第一保温层2和第二保温层5相配合的倾斜钢筒6，倾斜钢筒6上设有密封凹槽4。

倾斜钢筒6与第二保温层5的倾斜度相对应。

倾斜钢筒6两侧的边封框架1下端安装有安装手柄7。

边封框架1两侧上开设有多个排气孔3。

排气孔3为直径3mm的圆孔。

边封框架1为采用不锈钢板制成的框架。

倾斜钢筒6为不锈钢钢筒。

本发明的制作过程如下：

按照图纸具体要求下料不锈钢钢板，并完成焊接后制得边封框架1，在边封框架1两侧的缝隙内填充保温层2，将保温层2塞实后加装倾斜钢筒6，同时保证倾斜钢筒6要与倾斜面5相对应，在调整倾斜钢筒6的倾斜度调整到要求位置后，焊接密封凹槽4；为保证本发明在热态下使用不至于变形，在两侧的边封框架1上开设3mm的圆孔3个/侧。以上都制作完成后焊接上安装手柄7，方便拉边机保温边封安装时的安装及位置调整。