[发明专利]包层金属件与金属部件的接合方法以及热动式跳闸装置的制造方法、电路断路器

说明书

技术领域

本发明涉及包层金属件与金属部件的接合方法，特别是涉及使用该接合方法的热动式跳闸装置的制造方法和使用通过该方法制造的热动式跳闸装置的电路断路器。

背景技术

电路断路器的热动式跳闸装置是检测过电流，并进行主电路的跳闸的装置。热动式跳闸装置为了保护电流通路免受过电流的损害，如果在电路中流动的电流变为过负载状态，则通过双金属件的弯曲使开关杆转动而将可动接触件分离。

通常，包含双金属件的包层金属件(clad metal)是多个传导率不同的金属进行轧制接合而成的金属。目前，作为将包层金属件与金属部件这两种热传导率不同的金属进行接合的一种技术，使用了凸焊技术。

但是，在包层金属件的熔融激烈的情况下，接合时产生的熔融物飞散而形成冰凌形状，因此，需要在熔接之后进行去除作业。因此，在日本实开昭63－153454号公报中，在包层金属件上设置用于减轻熔融物的飞散的孔，将在金属部件上设置的突起与该孔抵接而进行熔接。

专利文献1：日本实开昭63－153454号公报

但是，在专利文献1所公开的目前的接合方法中，金属部件的突起部在包层金属件上的孔的周缘上接合，因此，接合面积狭窄，热量在包层金属件上被大量分散。因此，无法向熔接部分有效地施加热量，无法充分地生成焊点而导致接合强度不足、熔点较低的部件的熔融物飞散量较多，所以，存在熔融物无法停留于在包层金属件上设置的孔中的问题。

发明内容

本发明就是为了解决目前的包层金属件与金属部件的接合方法中的上述课题而提出的，其目的在于提供一种包层金属件与金属部件的接合方法，该方法能够得到充分的接合强度，同时抑制包层金属件与金属部件的接合时产生的熔融物的飞散。

本发明所涉及的包层金属件与金属部件的接合方法具有：准备包层金属件的工序，该包层金属件的主体上具有孔；准备金属部件的工序，该金属部件具有直径比所述包层金属件的孔大的突起部，并且在该突起部的前端具有直径比所述包层金属件上开口的孔径大的孔；以及将在所述包层金属件上设置的孔与在所述金属部件的所述突起部上设置的孔抵接而进行熔接的工序。

另外，本发明所涉及的电路断路器具有：绝缘框体；固定接触件，其安装在所述绝缘框体上；可动接触件，其与所述固定接触件相对地设置；开关机构部，其使所述可动接触件进行开关动作；以及热动式跳闸装置，其根据通电时的过电流而使所述开关机构部工作，所述热动式跳闸装置具有：双金属件，其由主体上具有孔的包层金属件构成；以及中继端子，其具有直径比所述双金属件的孔大的突起部，并且在该突起部的前端具有直径比所述双金属件上开口的孔径大的孔。

发明的效果

根据本发明的包层金属件与金属部件的接合方法，在包层金属件与金属部件的接合中，能够得到充分的接合强度，同时抑制接合时产生的熔融物的飞散。

另外，根据本发明的电路断路器，能够得到具有充分的接合强度的热动式跳闸装置。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1中的电路断路器的外观斜视图。

图2是将图1的外观斜视图进行分解的斜视图。

图3是表示向图2所示的中间基座收容各部件的斜视图。

图4是表示图1中的过电流跳闸装置的斜视图。

图5是表示在图1中的中央极的过电流跳闸装置上安装有绝缘部件的状态的放大斜视图。

图6是表示图5中的双金属件与中继端子的接合部的形状的放大图。

图7是表示图6中的双金属件与中继端子接合之前的侧视图和剖面图的放大图。

图8是表示图6中的双金属件与中继端子的熔接时的电极的抵接方法的放大侧视图。

图9是说明作为对比例的接合方法以及效果的剖面图。

图10是说明本发明的接合方法以及效果的剖面图。

标号的说明

1：罩体，2：中间基座，3：基座，4：操作手柄，

5：电源侧端子，6：负载侧端子，7：磁轭，8：固定触点，

9：固定接触件，11：可动触点，12：横杆，13：可动接触件，

14：框架，15：手柄臂，16：跳闸杆，17：弹键，

18：线圈，19：中继端子，20：双金属件，21：可挠铜绞合线，

22：固定铁心，23：绝缘管，24：可动铁心，25：包层金属件，

26：金属部件，27：孔，28：焊点部，29：熔融物，

50：绝缘框体，51：开关机构部，52：过电流跳闸装置，