[发明专利]高软化点沥青、高软化点沥青的制备方法及反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及沥青制备技术领域，更具体地，涉及一种高软化点沥青、高软化点沥青的制备方法及反应釜。

背景技术

煤液化残渣是一种高炭、高灰和高硫的物质，室温下的外观呈固体沥青状，软化点在180℃左右，固含量在50％左右。煤液化残渣中，重质液化油的质量占总质量的25～30wt％左右、沥青类物质的质量占总质量的20～25wt％左右，固体未转化煤、灰分和催化剂的质量一起约占总质量的50wt％左右。采用专利201310211244.X的方法可以制备得到软化点在80－130℃的煤液化沥青，这些煤液化沥青可以用作制备活性炭、耐火材料粘结剂、电极用粘结剂等的原料，但随着对环境、能源的要求越来越高，存在软化点偏低的缺陷。

发明内容

本发明旨在提供一种高软化点沥青、高软化点沥青的制备方法及反应釜，能够生产得到软化点较高的沥青。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种高软化点沥青的制备方法，包括：粉碎步骤：将煤液化沥青粉碎至粒径小于或等于第一预设值；投料步骤：将粉碎后的煤液化沥青放入反应釜中；加热聚合排轻步骤：对反应釜进行加热，使反应釜内的物料发生聚合反应，并通入惰性气体，使反应釜中的轻组分排到反应釜的外部。

进一步地，在加热聚合排轻步骤中：从反应釜的进气口向反应釜的容纳腔通入惰性气体，使惰性气体流经反应釜的气体分布装置后进入反应釜的容纳腔，以使反应釜中的轻组分排出反应釜。

进一步地，在通惰性气体的过程中，惰性气体的流速在10L/min至20L/min的范围内。

进一步地，对反应釜进行加热的过程包括：将反应釜的温度加热至第二预设值；在预定时间内，使反应釜的温度保持第二预设值。

进一步地，第二预设值在360℃至410℃的范围内，预定时间在3h至8h的范围内。

根据本发明的另一方面，提供了一种高软化点沥青，该高软化点沥青由上述的高软化点沥青的制备方法制备而成，高软化点沥青的软化点在200℃至300℃的范围内，高软化点沥青的残碳率含量在80％至90％的范围内，高软化点沥青的灰分含量小于等于0.5％。

根据本发明的再一方面，提供了一种反应釜，反应釜用于实施上述的制备方法来制备高软化点沥青，反应釜包括：釜体，釜体上设置有容纳腔、与容纳腔均连通的进料口、卸料口、排气口以及进气口；搅拌装置，搅拌装置用于搅拌容纳腔内的物料；气体分布装置，气体分布装置设置在容纳腔内。

进一步地，气体分布装置为设置在容纳腔底部的气体分布板，气体分布板上设置有多个气体分布孔。

进一步地，搅拌装置包括：搅拌轴，从釜体的顶端伸入容纳腔内，并沿容纳腔的高度方向延伸；电机，电机设置在釜体的外部，并与搅拌轴驱动连接；浆式搅拌器，浆式搅拌器位于容纳腔内，并固定设置在搅拌轴上；锚式搅拌器，锚式搅拌器位于容纳腔内，并固定设置在搅拌轴的端部上；其中，气体分布装置固定设置在锚式搅拌器的底部。

进一步地，反应釜还包括测温元件，测温元件设置在反应釜上以测量容纳腔的温度。

进一步地，反应釜还包括折流板，折流板设置在容纳腔的内壁上并位于锚式搅拌器的上方。

进一步地，釜体包括：釜体本体；端盖，端盖设置在釜体本体上；其中，进料口和排气口设置在端盖上，进气口和卸料口设置在釜体本体的底端。

应用本发明的技术方案，由于在制备高软化点沥青的过程中，煤液化沥青发生了热聚合反应，同时轻组分被排放到反应釜的外部，使得最后形成的沥青含轻组分的量大大减低，从而使得沥青的软化点升高，形成高软化点沥青，便于制备耐火材料、活性炭、电机用粘结剂等原料。整个工艺过程流程相对简单，操作方便安全，充分发挥了煤液化残渣中沥青类物质的利用潜力，拓宽了煤液化残渣的应用领域，提高了资源利用率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的反应釜的主视图。

附图标记说明：10、釜体；11、釜体本体；12、端盖；111、进料口；112、排气口；121、卸料口；122、进气口；20、搅拌装置；21、搅拌轴；22、电机；23、浆式搅拌器；24、锚式搅拌器；30、气体分布装置；40、测温元件；41、热电偶；42、热电偶套管；50、折流板；60、容纳腔；70、连接螺栓；80、密封垫。

具体实施方式