[发明专利]利用工业废渣生产高强度水泥的工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，尤其涉及利用工业废渣生产高强度水泥的工艺。

背景技术

利用工业废渣生产水泥不仅符合保护环境、降低污染的环保理念，而且具有变废为宝、降低工业废渣处置和生产成本的积极社会效果，目前，已有一些水泥企业成功的利用工业废渣生产出水泥，然而，从现有利用工业废渣生产的公开技术中不难看到主要存在以下不足：水泥质量不稳定，强度低，不能满足大型建筑工程使用。

发明内容

本发明的目的是提供利用工业废渣生产高强度水泥的工艺，该工艺既符合保护环境、降低污染的环保理念，而且具有变废为宝、降低工业废渣处置和生产成本的积极社会效果，且该工艺生产的水泥质量稳定，强度较高，能满足大型建筑工程使用。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：利用工业废渣生产高强度水泥的工艺，其工艺过程步骤如下：

1、生产水泥熟料：按高硅率N=3.10、高铝氧率P=1.80和高石灰石饱和率KH=0.80配料方案，用微机选用电石泥、白灰渣、石英砂选矿污泥、铁粉矿选矿污泥、粉煤灰五种原料按照重量百分比例进行配料并控制下料进行生料磨、生料均化，然后使生料进入到回转煅烧窑中进行煅烧，进而生产出水泥熟料。

2、生产水泥产品：用微机选用粉煤灰、石粉、水泥熟料、脱硫石膏、双氰氨渣、金属镁还原粉六种原料按照重量百分比例进行配料并控制下料进行水泥磨、水泥均化，进而生产出水泥产品。

根据上述的利用工业废渣生产高强度水泥的工艺，其特点在于：所述的生产水泥熟料中的电石泥、白灰渣、石英砂选矿污泥、铁粉矿选矿污泥、粉煤灰五种原料用微机选用按照重量百分比例为：电石泥40%-55%、白灰渣35%-40%、石英砂选矿污泥3.5%-4.0%、铁粉矿选矿污泥2.7%-3.0%、粉煤灰7%-8%。

根据上述的利用工业废渣生产高强度水泥的工艺，其特点在于：所述的粉煤灰、石粉、水泥熟料、脱硫石膏、双氰氨渣、金属镁还原粉六种原料生产水泥产品中的用微机选用原料按照重量百分比例为：粉煤灰18%-20%、石粉6%-8%、水泥熟料50%-55%、脱硫石膏11%-14%、双氰氨渣5%-7%、金属镁还原粉4%-5%。 

本发明的优点是：本发明既符合保护环境、降低污染的环保理念，而且具有变废为宝、降低工业废渣处置和生产成本的积极社会效果，且生产的水泥质量稳定，强度较高，能满足大型建筑工程使用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述：

利用工业废渣生产高强度水泥的工艺，工艺过程步骤如下：1、生产水泥熟料：按高硅率N=3.10、高铝氧率P=1.80和高石灰石饱和率KH=0.80配料方案，用微机选用电石泥、白灰渣、石英砂选矿污泥、铁粉矿选矿污泥、粉煤灰五种原料按照重量百分比例进行配料并控制下料进行生料磨、生料均化，然后使生料进入到回转煅烧窑中进行煅烧，进而生产出水泥熟料。2、生产水泥产品：用微机选用粉煤灰、石粉、水泥熟料、脱硫石膏、双氰氨渣、金属镁还原粉六种原料按照重量百分比例进行配料并控制下料进行水泥磨、水泥均化，进而生产出水泥产品。

在本实施例中：所述的生产水泥熟料中的电石泥、白灰渣、石英砂选矿污泥、铁粉矿选矿污泥、粉煤灰五种原料用微机选用按照重量百分比例为：电石泥49%、白灰渣37.2%、石英砂选矿污泥3.5%、铁粉矿选矿污泥2.8%、粉煤灰7.5%。

在本实施例中：所述的粉煤灰、石粉、水泥熟料、脱硫石膏、双氰氨渣、金属镁还原粉六种原料生产水泥产品中的用微机选用原料按照重量百分比例为：粉煤灰18%、石粉7%、水泥熟料53%、脱硫石膏12%、双氰氨渣6%、金属镁还原粉4%。 

本发明有益效果：本发明既符合保护环境、降低污染的环保理念，而且具有变废为宝、降低工业废渣处置和生产成本的积极社会效果，且生产的水泥质量稳定，强度较高，能满足大型建筑工程使用。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。