[发明专利]废醇提纯方法及其装置

说明书

技术领域

本发明属于废醇基燃料回收利用技术领域，具体涉及废醇提纯方法及其装置。

背景技术

目前，制药厂在制药过程中产生大量废甲醇或废杂醇，废甲醇或杂醇中存在一定量的氨水、二氯丙烷、二氯甲烷，其中氨水会散发出刺鼻的气味，二氯丙烷和二氯甲烷在燃烧过程会产生有毒有害气体，对燃烧器管路产生腐蚀，不能直接作为燃料使用，目前，国内还没有办法解决这一问题，只好作为废品倒掉，这样既浪费资源又对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供废醇提纯方法及其装置。

本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案是：

废醇提纯方法，包括氨气挥发环节及氨气回收环节，其特点是：所述氨气挥发环节包括下列具体步骤：

1、废醇淋洒，将废醇注入到多孔的废醇淋洒板上，使废醇液体呈线状落下；

2、吹风，对准淋洒成线状的废醇液体吹入空气，将挥发出来的氨气带走；

3、废醇循环，将经过淋洒的废醇液体再次提升至废醇淋洒板上，重复1至2步骤；

4、回收不含氨的醇液，经过若干个循环的废醇淋洒，其中所含的氨全部挥发出来，变成不含氨的醇液，将该提纯后的醇液注入到储存装置中；

5、重复上述1至4步骤。

所述氨气回收环节包括下列具体步骤：

a、清水淋洒，将清水注入到多孔氨水淋洒板上，使清水呈线状落下；

b、吹入含氨气的空气，此步骤所述的含氨的空气来自氨气挥发环节中的第2步，氨气与呈线状的水或氨水充分接触，即溶入溶液中；

c、氨水循环，溶入了氨的溶液再次被提升至多孔氨水淋洒板上，使其重复淋洒；

d、回收氨水，经过若干个循环后，氨气挥发环节完成，停止吹风，将氨水注入到储存装置中；

e、重复上述a至d步骤。

废醇提纯装置，包括装置壳体，其特点是：还包括废醇循环系统、氨水循环系统及吹风系统；所述废醇循环系统包括废醇泵、管路、多孔废醇淋洒板及废醇提纯仓，其中废醇泵位于废醇提纯仓外部，其输入端通过管路与废醇提纯仓底部连通，输出端通过管路与废醇提纯仓的顶部连通，所述多孔废醇淋洒板位于废醇提纯仓的中上部；所述氨水循环系统包括氨水泵、管路、多孔氨水淋洒板及氨水仓，其中氨水泵位于氨水仓外部，其输入端通过管路与氨水仓底部连通，输出端通过管路与氨水仓的顶部连通；所述废醇提纯仓与氨水仓共用装置壳体顶部及底部，并通过挡板隔离，所述挡板底端与装置壳体底部固接，挡板顶端距壳体顶板有一定距离；所述吹风系统包括风机、进风端、装置壳体及出风端；所述风机设置在进风端，所述进风端设置在装置壳体的废醇提纯仓侧面中部，所述出风端设置在装置壳体的氨水仓侧面中部。

在位于废醇提纯仓的顶部设置有入料口，在位于氨水仓的顶部设置有注水口。

本发明具有以下有益效果：

由于本发明采用多孔废醇淋洒板及多孔氨水淋洒板，使得废醇液体中的氨水能够与空气充分结合，从而在常温中迅速挥发，同时将废醇中所含的二氯丙烷和二氯甲烷带出。

经济效益：目前，全国宾馆、酒店、机关、学校食堂大量使用醇基燃料，但是成本居高不下，一般成本每吨在2500元左右，若改用废甲醇或废杂醇提纯后作醇基燃料，每吨成本仅为原成本的50％，即1200元/吨左右，经济效益是相当可观的。变废为宝，减少环境污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1—废醇循环系统；2—入料口；3—多孔废醇淋洒板；4—多孔氨水淋洒板；5—注水口；6—氨水循环系统；7—出风端；8—氨水泵；9—氨水排出口；10—氨水仓；11—挡板；12—废醇提纯仓；13—成品排出口；14—废醇泵；15—进风端；16—风机；17—装置壳体。

具体实施方式

如图1所示，废醇提纯方法，包括氨气挥发环节及氨气回收环节，其特点是：所述氨气挥发环节包括下列具体步骤：

1、废醇淋洒，将废醇注入到多孔的废醇淋洒板3上，使废醇液体呈线状落下；

2、吹风，对准淋洒成线状的废醇液体吹入空气，将挥发出来的氨气带走；

3、废醇循环，将经过淋洒的废醇液体再次提升至废醇淋洒板3上，重复1至2步骤；

4、回收不含氨的醇液，经过若干个循环的废醇淋洒，其中所含的氨全部挥发出来，变成不含氨的醇液，将该提纯后的醇液注入到储存装置中；

5、重复上述1至4步骤。

所述氨气回收环节包括下列具体步骤：