[发明专利]一种鳞片状金属软磁微粉的强力分散搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置，具体涉及一种鳞片状金属软磁微粉的分散搅拌装置。

背景技术

制作用于射频识别技术(RFID)的柔性磁片需要一种非常薄、厚度1μm以下的鳞片状金属软磁微粉，在鳞片状金属粉末的加工过程中，需要将金属粉末与研磨介质混合液搅拌分散后才能源源不断且均匀有效的进入扁平成鳞片化的加工装置。

由于金属粉末的比重大，在与研磨介质混合后沉积速度极快，普通的搅拌分散装置不能使混合液有效的到达鳞片化装置，极易造成管路与循环泵的堵塞。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种鳞片状软磁微粉的强力分散搅拌装置，用于鳞片状金属粉末在研磨介质中循环流动，有效混合、防止沉降堵塞。

技术方案：一种鳞片状金属软磁微粉的强力分散搅拌装置，包括罐体、电机、减速器、搅拌轴、桨叶、高速分散器，通过减速器连接电机的所述搅拌轴竖直伸入所述罐体中，所述搅拌轴上由上至下设有三组所述桨叶，在所述罐体底部每隔120°设有一个所述高速分散器，所述桨叶与所述高速分散器的旋转方向相反。通过电机带动搅拌轴上的桨叶高速转动，三组桨叶保证罐体上中下各个部分的混合料进行搅拌，将料浆搅至罐体的底部，同时罐体底部的高速分散器与桨叶进行反向旋转，带动料浆向灌顶流动，两股反向的搅拌力量使分散更加彻底，以达到金属粉末与研磨介质的分散悬浮成为混合料液。

进一步，每组所述桨叶包括处于同一平面内均布的三片桨叶，以增加搅拌的均匀性，如此设置的上下三组桨叶保证罐体内所有混合料都可得到有效搅拌。

进一步，所述罐体底部为锥形，最低端设有出料口，保证料液能顺畅流通不致堆积。

进一步，所述罐体底部设置有可向罐体内通入压缩空气的三通，必要时从底部通入压缩空气，使沉积于罐体中的金属粉末冲散，以防止管道堵塞。

进一步，在所述罐体外套置一个通入冷却循环水的水套，以带走不断搅拌分散过程中产生的大量热量，防止研磨介质过热。

有益效果：本发明特别针对比重大、沉积速度快的金属粉末与研磨介质之间进行均匀快速混合，防止因沉积过快导致泵与管路堵塞，以达到快速分散满足循环流通进行连续生产、批量生产的需求，这样金属软磁微粉才能在扁平装置进行鳞片化的过程中均匀循环以至不断扁平，最终达到金属微粉的鳞片化；本发明也可用于其它在介质中沉淀速度低于8秒的金属与介质混合液的搅拌与分散的混合。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为罐体内部俯视图。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种用于鳞片状金属软磁微粉的强力分散搅拌装置，如图1、2所示，由电机1、减速器2、罐体、冷却水套6、搅拌轴7、桨叶8、高速分散器组成，罐体通过支架9支撑，电机1和减速器2设置在罐体顶部的上盖4上，上盖4上设有观察窗3，且罐体上部侧壁设有进料口及其阀门5。通过减速器2连接电机1的搅拌轴7竖直伸入所述罐体中，搅拌轴7上由上至下设有三组桨叶8，每组桨叶8由在同一平面内均布的三片桨叶8构成。罐体的底部为锥形，最底端为出料口及其阀门11，在出料管上设有可通入压缩空气的三通10，用于冲通罐体及管道中堵塞的物料。罐体底部每隔120°设有一个高速分散器，高速分散器是由分散器12控制的分散桨叶13构成的，桨叶8与分散桨叶13的旋转方向相反。罐体外部套设一个通入冷却循环水的冷却水套6，通过进水管14、出水管15及其阀门通入进水循环冷却。

工作时，桨叶8的旋转方向使物料向罐体的锥形底部方向流动，而高速分散桨叶13使物料由底部向罐顶移动，以达到鳞片状金属软磁微粉在辗磨介质中充分悬浮并分散。分散器12的旋转速度每分钟1200转至2490转之间选定。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。