[发明专利]一种应用于纳米硫酸钡的滤布及其织造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于纳米硫酸钡的滤布及其织造方法。

背景技术

随着新功能器件的开发利用和材料行业的蓬勃发展，硫酸钡作为众多行业的重要原料，其应用领域日益扩大，对其质量要求明显提高。近些年，许多国家积极开展对传统合成工艺的改进，特别是在提高产品结构和质量、降低能耗、简化工艺等方面寻求新的突破，同时加强对附加价值高的微粉与纳米粉、电子及专用钡盐品种的开发和应用研究，更注重推出高纯纳米、在粒度及相关规格方面有特殊价值的超细粉新品种，从而使钡盐产品在现代工业中占有相当重要的位置。

纳米硫酸钡不仅有普通硫酸钡的相同用途，还在涂料、造纸、橡胶、油墨、塑料等工业有着特殊而广泛的应用。譬如：微细鳞片状硫酸钡用于复印纸制造，可使纸表面平滑光亮。平均粒径为0.2微米的硫酸钡产品，由于其具有良好的分散性，可有效地用于有面颜料中作分散剂，使涂料、印刷、油墨等色调更为鲜明，更富于光泽。平均粒径在0.3微米以下的微粒型硫酸钡，可用于高级树脂和橡胶的填充剂。

纳米硫酸钡的大规模生产，就必须有截留精度在0.3微米以下的高截留率滤布作为滤材。目前用于超细微粉生产的滤布，国内主要依赖国外少数的滤布生产厂家，并且最小的截留精度在0.5-1微米之间，不能完全满足纳米硫酸钡的工艺生产要求。

发明内容

为解决现有滤布存在的技术问题，本发明目的是提供一种应用于纳米硫酸钡的滤布及其织造方法，该滤布具有高截留精度、良好的滤饼剥离性、优良的耐酸耐碱性、较好的疏水性、良好的再生性等优点。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种应用于制药行业高纯度提取的滤布，其特征在于，滤布的复丝采用超细旦数多孔丙纶复丝，该滤布由经线与纬线织造后，经轧光机进行高温瞬时聚合表面处理工艺制成，滤布的纹理构造为平纹、斜纹、缎纹或所有多层织物结构中任一种，所述高温温度范围为120~220℃。

其中，所述丙纶复丝采用FDY超细旦数多孔丙纶长纤，单根纤维不超过3D。

其中，所述单束复丝孔数为240-1200孔。

其中，丙纶复丝的线密度为200-3000D。

其中，丙纶单束复丝的捻度不低于200捻/米。

其中，丙纶复丝上机经向密度为200-1000根/10cm。

其中，所述滤布多层织物纹理为表层2/2斜纹与里层2/2斜纹的组合，或者是表层3/1斜纹与里层2/2斜纹的组合，或者是表层4/1锻纹与里层3/1斜纹的组合，或者是表层1/1平纹与里层3/1斜纹的组合。

其中，所述滤布纹理为2/2斜纹，由经纬节点交织连接而成。

本发明同时公开一种应用于纳米硫酸钡的滤布的织造方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

（1）根据工况要求，选用超细旦数多孔丙纶复丝，并将该丙纶复丝附加超大捻度，通过蒸纱处理将丙纶复丝预定型，稳定纱线捻度；

（2）将预处理完的丙纶复丝单根张力均匀的卷绕在经轴上，单根张力在100~150cN，单根张力必须保证一致，且单根张力误差不超过1cN，以保证未来织物的绝对平整；

（3）进行织造，该织造采用大张力，单根经线张力不低于400±1cN；

（4）对滤布进行热定型处理，稳定尺寸，所述温度范围为120-170℃；

（5）将滤布进行表面高温瞬时聚合处理，将经纬节点处理扁平，所述高温范围是120-220℃。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

使用超细旦数多孔复丝的丙纶滤布最大限度的增加了滤布单位面积内的开孔个数，即增加了有效的过滤面积，此举不但增加了滤布对颗粒的截留精度，同时开放了足够多的过滤孔道，保证了在高截留率的同时有足够高的排液速率；

通过高温瞬时聚合处理后的滤布织物组织结构不但具有牢固的尺寸稳定性，避免了在使用过程中反复受力而造成的滤布松弛，而且减少了物料颗粒在滤布上的残留，并且滤饼的剥离性很好。

附图说明

图1为本发明滤布织物采用2/2斜纹纹理正面电镜放大图；

图2是本发明滤布织物采用2/2斜纹纹理反面电镜放大图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式及附图详予说明。

请参阅图1和图2，为本发明应用于制药行业高纯度提取的滤布织物采用2/2斜纹纹理正面及反面电镜放大图。