[发明专利]粘稠性药物锆珠研磨方法

说明书

技术领域

本发明涉及药物研磨分散技术，具体涉及一种粘稠性药物锆珠研磨方法。

背景技术

研磨介质按材料的不同可分为玻璃珠，陶瓷珠(包括硅酸锆珠、二氧化锆珠，二氧化铝珠)等。由于化学组成及制造工艺的差异决定了研磨珠的晶体结构，致密的晶体结构保证了珠子的高强度，高耐磨性和低吸油等。各种成份的百分比含量的不同决定了研磨珠的比重高比重为研磨高效率提供了保证；研磨珠的化学组成在研磨过程中的自然磨损对浆料的性能会有一定的影响，所以除了考虑低磨损率外，化学元素也是要考虑的因素。目如研磨磁带粉或其他电子元件浆料，金属Fe、Cu等元素应避免，含有Fe₂O₃或CuSO₄等成份的研磨珠就不在选择之列，故选择锆珠往往是此行业的普遍选择；如研磨农药、医药和生化方面，重金属为顾忌元素，而PbO为最常见的成分。珠子的化学组成所决定的一些物理性能(硬度、密度、耐磨性)和本身的磨耗对浆料的污染情况是选择研磨介质要考虑的因素。

目前常用药物研磨方法有高压冲击、均质切割等；但应用于粘稠性药物时，研磨细度都不理想，而且还影响药物的稳定性。而采用研磨珠研磨时，当药物浆料过稠，容易造成研磨珠的堆积和直接接触研磨机的磨损件而加快珠子的磨损和破碎，进而影响研磨质量和药物的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种粘稠性药物锆珠研磨方法。本发明采用高硬度锆珠结合的相应技术，解决粘稠性药物的研磨分散问题，使药物达到超细稳定，并确保药物安全性。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明涉及一种粘稠性药物锆珠研磨方法，所述方法包括如下步骤：

A、制备直径为1.0～2.0毫米的圆形锆珠；

B、将所述锆珠放入装有旋转盘的不锈钢容器内，加入粘稠性药物后，启动旋转盘带动锆珠上下翻滚式研磨，研磨转速为800～2800转/分钟。

优选的，所述研磨时间根据粘稠性药物的粘度进行调节。

优选的，所述锆珠为氧化钇稳定氧化锆微球。

优选的，所述锆珠的制备包括如下步骤：

a、采用Y₂O₃-ZrO₂粉体滚制法制备氧化钇稳定氧化锆微球坯体；

b、对所述微球坯体进行阶梯式烧结，保温1～3h后随炉冷却，得所述锆珠；所述阶梯式烧结工艺制度为：室温至1000℃，升温速率为100℃/h；1000℃至1500℃，升温速率为50℃/h。

优选的，所述粉体滚制法中使用的喷雾水含有0.3wt％PVA粘结剂。

优选的，所述Y₂O₃-ZrO₂粉体的制备包括如下步骤：

a、按Y₂O₃含量为3mol％的比例，配置ZrO(NO₃)₂.2H₂O和Y(NO₃)₃.6H₂O混合溶液为母液；所述混合母液中ZrO(NO₃)₂的浓度为0.25～1.5mol/L；

b、在80℃下，加入壳聚糖和果胶，调节pH值为1～3，陈化聚合形成凝胶，干燥，得前驱体；

c、对前驱体进行热处理，得所述Y₂O₃-ZrO₂粉体。

优选的，所述热处理温度为600～800℃，热处理时间为1～3h。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明的锆珠硬度超强，与药物接触时无磨耗现象，能确保药物安全性。

2、本发明的锆珠在高速旋转中能将药物研磨成超微细度，使粘稠性药物的稳定性提高，并有利于人体吸收。

3、氧化钇稳定氧化锆微珠比重是普通氧化锆珠的1.6倍，同等条件下具有更高的研磨效率。

4、氧化钇稳定氧化锆微珠韧性好，磨耗只有硅酸锆珠的1/2。

5、采用粉体滚制法直接制备氧化钇稳定氧化锆微球，设备投资小，生产成本低。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：