[发明专利]一种阻燃溴化丁基橡胶材料及其制备方法

权利要求书

1. 一种阻燃溴化丁基橡胶材料，其特征在于：所述阻燃溴化丁基橡胶材料的化学成分配比包括溴化丁基橡胶85～95份、氯化聚乙烯8～12份、硬脂酸1～4份、氯化锌2～5份、氯化镁1～2份、防老剂1～3份、石蜡1～3份、阻燃剂HT 68～80份、络合锑25～35份、硫磺1～3份和促进剂1～4份。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃溴化丁基橡胶材料，其特征在于：所述阻燃溴化丁基橡胶材料的化学成分配比包括溴化丁基橡胶90份、氯化聚乙烯10份、硬脂酸2份、氯化锌3份、氯化镁1份、防老剂2份、石蜡2份、阻燃剂HT 76份、络合锑30份、硫磺1.5份和促进剂2.5份。

3. 一种根据权利要求1或2所述的阻燃溴化丁基橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述的制备工艺按照以下步骤进行，

（1）胶料混炼：将准备好的溴化丁基橡胶胶料送入开炼机上进行混炼，控制开炼机的辊温为35～45℃，混炼8～10min，包辊后加入氯化聚乙烯，并打2～3个三角包；

（2）混合、下片：待步骤（1）中氯化聚乙烯与胶料混合好后，加入硬脂酸、氯化锌、氯化镁、防老剂、石蜡、阻燃剂HT、络合锑、硫磺和促进剂，打3～5个三角包，混合均匀后下片；

（3）停放：将步骤（2）中下片后的混炼胶置于室温下停放23～25h；

（4）硫化：待步骤（3）中混炼胶停放结束后将其放入平板硫化机上硫化，控制硫化温度为145～160℃，控制硫化时间为28～36min，硫化完成后即可制得产品。

4. 根据权利要求3所述的一种阻燃溴化丁基橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）在混合过程中还需加入8～12份环保阻燃剂。

5. 根据权利要求4所述的一种阻燃溴化丁基橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述环保阻燃剂为强威粉、氢氧化镁、硼酸锌或者氢氧化铝。

6. 根据权利要求3所述的一种阻燃溴化丁基橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中所用的平板硫化机为45t液压平板硫化机。