[发明专利]一种高抗接触疲劳冷轧中间辊及其制造方法

权利要求书

1.在一种高抗接触疲劳冷轧中间辊，其特征在于：该轧辊的成分及其重量百分含量为：0.70～0.85的C；0.40～1.00的Si；0.20～0.60的Mn；2.80～3.50的Cr；0.25～0.60的Ni；0.30～0.50的Mo；0.10～0.30的V；P≤0.02；S≤0.015；其余成分为Fe以及不可避免杂质。

2.在根据权利要求1所述的高抗接触疲劳冷轧中间辊，其特征在于：该轧辊的成分及其重量百分含量为：0.74～0.82的C；0.67～0.77的Si；0.26～0.32的Mn；2.85～3.20的Cr；0.26～0.32的Ni；0.32～0.42的Mo；0.11～0.16的V；P≤0.02；S≤0.015；其余成分为Fe以及不可避免杂质。

3.根据权利要求1-2任一所述的高抗接触疲劳冷轧中间辊的制造方法，工艺流程为：电炉冶炼→炉外精炼→真空除气→浇铸电极棒→电渣重熔→锻造→退火热处理→粗加工→调质热处理→半精加工→辊身热处理→精加工→成品辊，其特征在于：该冷轧中间辊的辊身热处理工艺流程如下：

a、感应淬火：将冷轧中间辊安装在50HZ、250HZ双频感应淬火机床上进行淬火热处理，淬火机床的工作参数为：淬火温度为900～940℃、淬火水温度≤28℃、淬火水压为0.2～0.4MPa；

b、回火：将轧辊吊入加热炉进行300～350℃的低温回火，回火时间80～100h，回火后表面硬度为75-85HSD，回火完成后及即完成辊身热处理。

4.根据权利要求3所述的高抗接触疲劳冷轧中间辊的制造方法，其特征在于：步骤a中的轧辊在感应淬火时，轧辊移动速度为0.5～1.0mm/s。

5.根据权利要求3所述的高抗接触疲劳冷轧中间辊的制造方法，其特征在于：该冷轧中间辊的退火热处理包括扩氢退火以及球化退火，所述球化退火工艺为：≤300℃入炉→升温至800～840℃保温→炉冷至720～750℃保温→炉冷至660～680℃保温→炉冷至≤300℃出炉空冷。

6.根据权利要求3所述的高抗接触疲劳冷轧中间辊的制造方法，其特征在于：该冷轧中间辊的调质热处理工艺为：≤300℃入炉→升温至890～920℃保温→吊出快速喷雾冷却至≤250℃→进炉缓慢升温至600-650℃保温→炉冷至≤300℃出炉空冷。