[发明专利]空浴式液化石油气汽化器

说明书

技术领域

本发明涉及空浴式液化石油气汽化器。

背景技术

现阶段，液化石油气（简称LPG）都是通过汽化器将液态石油气转化成气态石油气供生产使用，空浴式液化石油气汽化器是常用的一种汽化器，目前所使用的空浴式液化石油气汽化器的结构为：包括液化石油气储罐、安装于机架上的调压阀、以及分别安装于机架两侧的进液总管与出气总管，在机架中顺着石油气的运行方向依次设置有石油气汽化管段与石油气加热管段，液化石油器储罐与调压阀的进液口相连通，调压阀的出液口与进液总管相连通，进液总管与石油气汽化管段的底部进口相连通，石油气汽化管段的顶部出口与汽化过渡支管相连通，汽化过渡支管与汽化过渡总管的一端相连通，汽化过渡总管的另一端与浮球防过液桶相连通，浮球防过液桶通过和其顶部相连通的连接直管与石油气加热管段的顶部进口相连通，石油气加热管段的底部出口与出气总管相连通。这种空浴式汽化器的缺点是：随着浮球防过液桶内积蓄的液态石油气不断增多，浮球防过液桶内的浮球在液态石油气的浮力作用下不断上浮，直至堵住连接直管进口，这时为防止浮球防过液桶内的液体过液反流，此时必须停止整台汽化器，然后将浮球防过液桶内的液体经浮球防过渡桶底部的排污口排出后，才能重新启动汽化器，操作繁琐，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简单、换热效率高的空浴式液化石油气汽化器。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的空浴式液化石油气汽化器，包括液化石油气储罐、安装于机架上的调压阀、以及分别安装于机架两侧的进液总管与出气总管，在机架中顺着石油气的运行方向依次设置有石油气汽化管段与石油气加热管段，液化石油器储罐与调压阀的进液口相连通，调压阀的出液口与进液总管相连通，进液总管与石油气汽化管段的底部进口相连通，石油气汽化管段的顶部出口与汽化过渡支管相连通，汽化过渡支管与汽化过渡总管的一端相连通，汽化过渡总管的另一端与浮球防过液桶相连通，浮球防过液桶通过和其顶部相连通的连接直管与石油气加热管段的顶部进口相连通，石油气加热管段的底部出口与出气总管相连通；在汽化过渡总管与连接直管之间连接有旁管，在旁管中间隔设置有调压孔板，旁管通过调压孔板上的通孔与汽化过渡总管及连接直管相连通。

进一步地，前述的空浴式液化石油气汽化器，其中：所述石油气汽化管段的结构为：包括若干排并列分布于机架中的第一换热鳍片管，每排第一换热鳍片管的下管口分别通过第一直管同时与进液支管相连通，所有进液支管的一端封闭、另一端同时与进液总管相连通，每列第一换热鳍片管的上管口分别通过第二直管与汽化过渡支管相连通；

进一步地，前述的空浴式液化石油气汽化器，其中：在每根第一换热鳍片管与第一直管之间、以及每根第一换热鳍片管与第二直管之间分别密封套设有一根内衬管，使第一换热鳍片管与第一直管的焊接处、以及每根第一换热鳍片管与第二直管的焊接处对着对应内衬管的管壁。

进一步地，前述的空浴式液化石油气汽化器，其中：所述石油气加热管段的结构为：包括一端与连接直管相连通、另一端封闭的加热段进气总管，以及若干列并排分布的蛇形换热管，每根蛇形换热管由若干第二换热鳍片管与若干换热弯管组成，每根蛇形换热管中的相邻第二换热鳍片管分别通过一根换热弯管首尾密封连通，每根蛇形换热管的顶部进口分别通过一根第三直管与加热段进气总管相连通，所有蛇形换热管的底部出口分别通过第四直管与出气总管相连通。

进一步地，前述的空浴式液化石油气汽化器，其中：每根蛇形换热管中的第二换热鳍片管与换热弯管之间、每根蛇形换热管与第三直管之间、以及每根蛇形换热管与第四直管之间分别密封套设有一根内衬管，使每根蛇形换热管中的第二换热鳍片管与换热弯管的焊接处、每根蛇形换热管与第三直管的焊接处、以及每根蛇形换热管与第四直管的焊接处对着对应内衬管的管壁。

进一步地，前述的空浴式液化石油气汽化器，其中：调压阀还通过连接管道与连接直管相连通，在连接管道上设置有能开合连接管道的阀门。

通过上述技术方案的实施，本发明具有安全性好、换热效率高、且能避免焊液堵塞换热鳍片管的优点。

附图说明

图1为本发明所述的空浴式液化石油气汽化器的结构示意图。

图2为图1中所示的内衬管在第一换热鳍片管与第一直管之间的安装位置示意图。

图3为图1中所示的H部位的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，所述的空浴式液化石油气汽化器，包括液化石油气储罐1、安装于机架1上的调压阀3、以及分别安装于机架2两侧的进液总管4与出气总管5，在机架2中顺着石油气的运行方向依次设置有石油气汽化管段与石油气加热管段，液化石油器储罐1与调压阀3的进液口相连通，调压阀3的出液口与进液总管4相连通，进液总管4与石油气汽化管段的底部进口相连通，石油气汽化管段的顶部出口与汽化过渡支管6相连通，汽化过渡支管6与汽化过渡总管7的一端相连通，汽化过渡总管7的另一端与浮球防过液桶8相连通，浮球防过液桶8通过和其顶部相连通的连接直管9与石油气加热管段的顶部进口相连通，石油气加热管段的底部出口与出气总管5相连通；在汽化过渡总管7与连接直管9之间连接有旁管10，在旁管10中间隔设置有调压孔板11，旁管10通过调压孔板11上的通孔与汽化过渡总管7及连接直管9相连通，这样当浮球防过液桶8内积满液体时，从汽化过渡总管7输出的石油气能通过旁管10及调压孔板11进入连接直管9，进而进入石油气加热管段，通过旁管10及调压孔板11的减压节流，防止浮球防过液桶8过液反流，这样在不停止整台汽化器的情况下，就能将积满液体的浮球防过液桶8内的液体排出，提高了汽化器的运行稳定性与连续性，提高了工作效率；在本实施例中，所述石油气汽化管段的结构为：包括若干排并列分布于机架中的第一换热鳍片管12，每排第一换热鳍片管12的下管口分别通过第一直管13同时与进液支管14相连通，所有进液支管14的一端封闭、另一端同时与进液总管4相连通，每列第一换热鳍片管12的上管口分别通过第二直管15与汽化过渡支管6相连通，这种第一换热鳍片管12的排布换热效率高，在本实施例中，所述石油气加热管段的结构为：包括一端与连接直管9相连通、另一端封闭的加热段进气总管16，以及若干列并排分布的蛇形换热管，每根蛇形换热管由若干第二换热鳍片管17与若干换热弯管18组成，每根蛇形换热管中的相邻第二换热鳍片管17分别通过一根换热弯管18首尾密封连通，每根蛇形换热管的顶部进口分别通过一根第三直管19与加热段进气总管16相连通，所有蛇形换热管的底部出口分别通过第四直管20与出气总管5相连通，这种第二换热鳍片管17的排布换热效率高；在本实施例中，在每根第一换热鳍片管12与第一直管13之间、每根第一换热鳍片管12与第二直管15之间、每根蛇形换热管中的第二换热鳍片管17与换热弯管18之间、每根蛇形换热管与第三直管19之间、以及每根蛇形换热管与第四直管20之间分别密封套设有一根内衬管21，使每根第一换热鳍片管12与第一直管13的焊接处、每根第一换热鳍片管12与第二直管15的焊接处、每根蛇形换热管中的第二换热鳍片管17与换热弯管18的焊接处、每根蛇形换热管与第三直管19的焊接处、以及每根蛇形换热管与第四直管20的焊接处对着对应内衬管21的管壁，由于内衬管21的使用安装位置均相同，都是密封套设于相互焊接的两根焊接管之间，下面仅以位于第一换热鳍片管12与第一直管13之间的内衬管21来说明内衬管21与两根对接焊接管之间的位置关系（如图3所示），通过内衬管21的设置，能防止焊接过程中焊液从对接管口的焊缝处进入换热鳍片管中，避免焊液进入堵塞换热鳍片管，提高了换热效率；在本实施例中，调压阀3还通过连接管道22与连接直管9相连通，在连接管道22上设置有能开合连接管道22的阀门23，这样经过调压阀3的液化石油气过多时，开启阀门23、并控制阀门23的开度，使少量液化石油气通过连接管道22通过连接直管9进入石油气加热管段，提高了设备的运行稳定性。本发明具有安全性好、换热效率高、且能避免焊液堵塞换热鳍片管的优点。