[发明专利]一种散热型太阳能电池背膜

说明书

技术领域

本发明涉及新能源领域，特别涉及一种散热型太阳能电池背膜。 

背景技术

太阳能电池是一种通过光生伏打效应，直接利用太阳能并将其转换为电能的装置，它主要利用波长范围在400～1100nm的太阳光线进行光电转换，一部分转换为电能，另一部分转化为热能。太阳光中波长大于1100nm的红外线不发生光电转换，直接转化为热能，这两部分热能使太阳能组件内部升温。一般的晶硅太阳能电池的温度系数在-0.4～-0.5%/℃之间，即太阳能电池的工作效率随组件温度升高而降低。因此，提高太阳能电池组件的散热性，降低太阳能电池在发电时的温度，是提高太阳能电池工作效率的重要途径之一。 

现有技术中，通过在太阳能电池背板的耐候层或粘结层中添加导热颗粒来达到散热降温目的的方法较多，但实际效果很小；通过将背板基材更换为铝质基材或在基材上复合一层铝质基材或其他导热系数高的基材来达到散热的目的，该方法虽然散热效果较好，但会影响太阳能电池背板的其他性能，如绝缘性能、力学性能，加工工艺也会变得复杂。如果通过在太阳能电池背板所用基材中直接添加导热颗粒来增加背板的导热性，从而增加组件的散热性能，一方面大量导热颗粒的添加会降低聚酯切片的成膜性能和力学性能，另一方面也会大幅降低背板的绝缘性，影响太阳能电池安全性及使用寿命。 

公开号为CN 102306671 A的专利公开了一种改性太阳能电池背板，该背板通过将普通的聚酯基材更换为铝质基材来增加散热性，但是，铝板的存在会大大降低背板的绝缘性，影响太阳能电池安全性及使用寿命。 

发明内容

本发明所要解决的问题是针对现有技术存在的不足之处，提供一种导热性能优异的散热型太阳能电池背膜。 

为解决上技术问题，本发明采用如下技术方案： 

一种散热型太阳能电池背膜，包括耐候层、基材和粘接层，所述基材为散热型聚酯薄膜，它包括从上到下依次设置的聚酯层、第一导热聚酯层和第二导热聚酯层，第一导热聚酯层中含有占该层聚酯重量的5%～20%的第一导热颗粒, 第二导热聚酯层中含有占该层聚酯重量的5%～30%的第二导热颗粒，第一导热颗粒和第二导热颗粒由超支化聚合物进行表面接枝处理。

上述散热型太阳能电池背膜，所述第一导热颗粒由导热颗粒A和导热颗粒B组成，导热颗粒A与导热颗粒B的重量比值为1～5。 

上述散热型太阳能电池背膜，所述导热颗粒A为氧化铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼、碳化硅中的一种或几种。 

上述散热型太阳能电池背膜，所述导热颗粒B为铜、铝、石墨、碳纤维中的一种或几种。 

上述散热型太阳能电池背膜，所述第二导热颗粒为氧化铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼、碳化硅中的一种或几种。 

上述散热型太阳能电池背膜，所述超支化聚合物为超支化聚酯、聚胺酯、聚硅氧烷、聚醚、聚酯酰胺或聚酰胺中的一种或几种。 

上述散热型太阳能电池背膜，所述超支化聚合物为超支化聚酯。 

上述散热型太阳能电池背膜，所述聚酯层厚度为10～100μm。 

上述散热型太阳能电池背膜，所述第一导热聚酯层厚度为50～300μm。 

上述散热型太阳能电池背膜，所述第二导热聚酯层厚度为10～150μm。 

与现有技术相比，本发明通过对基材的选择与结构的控制、导热颗粒的加入及用量的控制、导热颗粒的超支化处理，一方面使背膜具有良好的散热性能和导热性能，另一方面解决了由于大量导热颗粒的加入而导致的聚酯加工性能变差的问题，保证了产品的成膜性能；同时保证背膜的其他性能满足太阳能电池的使用要求。 

具体实施方式

本发明提供的散热型太阳能电池背膜，包括耐候层，基材和粘接层，基材为散热型聚酯薄膜，它包括从上到下依次设置的聚酯层、第一导热聚酯层和第二导热聚酯层，第一导热聚酯层中含有占该层聚酯重量的5%～20%的第一导热颗粒, 第二导热聚酯层中含有占该层聚酯重量的5%～30%的第二导热颗粒，第一导热颗粒和第二导热颗粒由超支化聚合物进行表面接枝处理。 

导热述颗粒的粒径范围在0.2-5.0微米。 

本发明中的散热型聚酯薄膜可以通过公知的三层共挤工艺并经双向拉伸而得到，包括以下步骤： 

a．将聚酯切片加入到双螺杆挤出机中熔融挤出，得到聚酯层切片；

b．将聚酯切片及经超支化聚合物表面接枝处理过的第一导热颗粒混合均匀，加入到双螺杆挤出机中熔融挤出，得到第一导热聚酯层切片；