[发明专利]钻孔工具及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及钻孔工具及其制造方法。

背景技术

近年来，印刷布线板(以下，称作PCB。)逐渐小型化、薄型化和轻量化，并为了提高可靠性而逐渐高耐热化和高刚性化。因此，玻璃纤维布和绝缘部的树脂结构变得难切削，相应地，在PCB的钻孔加工中使用的钻头(下面，称为PCB钻头。)变得容易磨损，从而与磨损相伴的孔位置精度的变差成为问题。

因此，提出有各种各样的钻头，例如在专利文献1中公开那样的、包覆有用于提高耐磨损性的硬质覆膜的钻头，虽实现了上述孔位置精度的改善，但期望进一步的改善。

专利文献1：日本特开2012-11489号公报

近年，在PCB钻头中，由超硬合金部件构成刃部、且由廉价的不锈钢部件构成柄主体的所谓的组合类型的钻头正在成为主流。在此，由于在钻孔时柄主体被夹紧，因此需要一定程度的硬度以免损耗，多使用能够进行淬火处理的马氏体系的不锈钢。

进行了该淬火处理的马氏体系不锈钢存在在高温/高湿的环境下生锈的情况，如果柄主体在生锈的状态下被夹紧，则在钻孔时刃部会振动，从而引起钻头的折损或孔位置精度的恶化。

另外，已知，如果对淬火处理后的马氏体系不锈钢施加高温的热循环(加热和冷却)，则容易生锈。

另一方面，如果在刃部包覆硬质覆膜，则耐磨损性提高，孔位置精度的恶化得到抑制，但是，对于该硬质覆膜，如果成膜过程的温度过低，则覆膜特性降低，因此，一般在高温的工艺过程中包覆覆膜。

因此，通常，在硬质覆膜的成膜过程中对柄主体施加几百℃的热循环，对于组合类型的硬质覆膜包覆钻头，存在柄主体容易生锈的问题。

本发明者等为了解决上述问题，对淬火处理后的马氏体系不锈钢的锈和硬质覆膜进行了研究，结果发现，通过悉心钻研覆膜的配置和加工方法，能够解决上述课题。

发明内容

本发明是基于本发明者等的上述见解而完成的，其目的在于提供一种实用性优异的钻孔工具及其制造方法，其中，即使在高温的工艺过程中包覆具有高覆膜特性的硬质覆膜，柄主体也不容易生锈。

参照附图对本发明的主旨进行说明。

涉及一种钻孔工具，所述钻孔工具构成为至少包括刃部1和柄部4，该刃部1在工具主体的外周设置有一个或多个从工具末端朝向基端侧的螺旋状的切屑排出槽2，该柄部4在基端侧具有直径比所述刃部1的直径大的柄主体3，所述刃部1由含有碳化钨和钴的超硬合金形成，所述柄主体3由不锈钢形成，在所述柄主体3的末端侧形成有越是靠近末端侧越细的柄锥部6，该柄锥部6的至少柄主体附近部位由不锈钢形成，所述钻孔工具的特征在于，至少在由所述超硬合金形成的刃部1的外周面12和所述柄锥部6的由所述不锈钢形成的部位，包覆有硬质覆膜，所述柄主体3的外周面没有包覆硬质覆膜。

另外，在技术方案1记载的钻孔工具中，其特征在于，所述柄主体3的硬度以洛氏C标尺表示在35HRC以上。

另外，在技术方案1记载的钻孔工具中，其特征在于，所述硬质覆膜至少含有Al和Cr作为金属成分，且至少含有N作为非金属成分，该硬质覆膜的膜厚在1μm以上且5μm以下。

另外，在技术方案2记载的钻孔工具中，其特征在于，所述硬质覆膜至少含有Al和Cr作为金属成分，且至少含有N作为非金属成分，该硬质覆膜的膜厚在1μm以上且5μm以下。

另外，在技术方案1～4中的任一项记载的钻孔工具中，其特征在于，在工具末端面9、10和切屑排出槽2的内表面上没有包覆硬质覆膜。

另外，涉及一种钻孔工具的制造方法，所述钻孔工具构成为至少包括刃部1和柄部4，该刃部1在工具主体的外周上设置有一个或多个从工具末端朝向基端侧的螺旋状的切屑排出槽2，该柄部4在基端侧具有直径比所述刃部1的直径大的柄主体3，所述刃部1由含有碳化钨和钴的超硬合金形成，所述柄主体3由不锈钢形成，在所述柄主体3的末端侧形成有越是靠近末端侧越细的柄锥部6，该柄锥部6的至少柄主体附近部位由不锈钢形成，所述钻孔工具的制造方法的特征在于，在工具主体上形成工具末端面9、10和切屑排出槽2之前，至少在由所述超硬合金形成的刃部1的外周面12和所述柄锥部6的由所述不锈钢形成的部位包覆硬质覆膜，在包覆了该硬质覆膜之后，对所述柄主体3的外周面进行磨削，成为在该柄主体3的外周面没有包覆硬质覆膜的状态。

另外，在技术方案6记载的钻孔工具的制造方法中，其特征在于，所述柄主体的硬度以洛氏C标尺表示在35HRC以上，所述硬质覆膜至少含有Al和Cr作为金属成分，且至少含有N作为非金属成分，该硬质覆膜的膜厚在1μm以上且5μm以下。