[发明专利]一种复合材料五面矩形舱体的制备方法

权利要求书

1.一种复合材料五面矩形舱体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)裁剪出符合需要制备的五面矩形舱体的形状尺寸的纤维织物，并对所述纤维织物进行预处理；

2)对用于五面矩形舱体成型的模具进行清洁处理；

3)在模具内依次铺放外蒙皮、芯材、内蒙皮，制成预制件，所述外蒙皮、所述内蒙皮均采用步骤1)中预处理后的所述纤维织物；

4)完成预制件制作后，依次在模具中铺放脱模系统、导流系统、注胶系统和密封系统；

5)利用模具内的密封系统对模具内部进行抽空；

6)将树脂与固化剂进行均匀混合后通过注胶系统注入模具内浸润预制件；

7)对模具内的加工后的预制件依次进行常温固化和高温固化；

8)用模具内的脱模系统对预制件进行脱模得到制备完成的五面矩形舱体。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料五面矩形舱体的制备方法，其特征在于，在所述步骤1)中，所述纤维织物为碳纤维织物、玻璃纤维织物、芳纶纤维织物、三维纤维编织物中的一种或几种的混合。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料五面矩形舱体的制备方法，其特征在于，在所述步骤1)中，所述预处理的步骤为：将纤维织物放置于105℃的烘箱中，进行保温2小时。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料五面矩形舱体的制备方法，其特征在于，在所述步骤2)中，所述清洁处理的步骤为：用清洗剂清洗除去模具上的杂物，并用腻子涂覆填充模具内表面的凹陷处直至模具内表面平整光滑无杂物，凹陷处涂覆完成后再向模具内表面均匀涂覆脱模介质，其中，脱模介质涂覆2～4次，每一次完成脱模介质的涂覆后，等待自然晾干之后再进行下一次涂覆。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料五面矩形舱体的制备方法，其特征在于，在所述步骤3)中，所述外蒙皮平整紧贴模具的内表面。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料五面矩形舱体的制备方法，其特征在于，所述外蒙皮、所述内蒙皮的厚度为1～2mm，所述芯材采用泡沫或者蜂窝或者轻木材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种复合材料五面矩形舱体的制备方法，其特征在于，在所述步骤4)中，所述导流系统中设有多个导流网，各个所述导流网之间的拼接处的搭接尺寸小于3cm。

8.根据权利要求1所述的一种复合材料五面矩形舱体的制备方法，其特征在于，在所述步骤4)中，所述注胶系统中设有多个注胶座，各个所述注胶座之间的间距大于50cm。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种复合材料五面矩形舱体的制备方法，其特征在于，在所述步骤5)中，所述密封系统采用密封胶条将模具与真空袋紧密粘接，抽空之后模具内部的真空度达到-0.95Mpa，真空度保持15分钟后模具内部压力不低于-0.75Mpa。

10.根据权利要求1至8任一项所述的一种复合材料五面矩形舱体的制备方法，其特征在于，在所述步骤7)中，所述常温固化的温度为15～35℃，所述高温固化的温度为60～180℃。