[发明专利]超强真空隔热板芯材制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及保温材料技术领域，具体涉及一种超强真空隔热板芯材制作工艺。 

背景技术

真空隔热板(Vacuum Insulation Panel，缩写VIP)是目前世界上最先进的真空保温材料，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，是将隔热性能良好的芯材如气相二氧化硅以及聚安酯、酚醛、聚苯乙烯等的发泡材料装入阻隔气体性能良好的高分子复合薄膜袋中，抽真空后再密封起来所形成的板材，它可以有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数大幅度降低。但是由于国内目前的芯材大部分使用的发泡材料存在一些缺陷如：厚度厚，保温性能不高，克重重等问题。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高保温性能，厚度薄和重量轻的超强真空隔热板芯材制作工艺。 

实现本发明的技术方案如下 

超强真空隔热板芯材制作工艺，包括如下步骤， 

第一步，选择玻璃纤维为主要原料，添加白水制成浆料，再通过打浆工艺将浆料中的玻璃纤维打浆成直径为0.1um-0.3um； 

第二步，在浆料中加入稀硫酸，搅拌制配成pH值在2.5—6.5之间，浓度为0.1％—0.5％的浆料，并将浆料输送到高位箱中； 

第三步，抄纸成型：高位箱中的浆料进入流浆箱中，并采用长网造纸机， 将浆料抄取成型为绝热纸，其中，绝热纸中的玻璃纤维呈定向排列的空间网状结构； 

第四步，将成型的绝热纸通过温度呈递减设置的烘箱中进行烘干，其中，绝缘纸通过烘箱的速度为10—20米/分钟； 

第五步，将烘干后的绝热纸采用氮气加温处理，去除绝热纸内部及表面吸附的气体杂质； 

第六步，对绝热纸进行收卷、分切、检测、抽真空包装。 

采用了上述方案，作为真空绝热板生产的主要三部件之一的芯材，主要功能有三，其一是支撑作用，防止在内部真空条件下VIP板收缩，塌瘪；其二是防止热辐射的发生；其三是防止热传导的发生。本制作工艺生产出超薄真空绝热板芯材的热导系数为现有技术发泡材料制成芯材的20-25％，很大程度上降低了热辐射和热传导的发生，由于制作出来的芯材具有较高的防热辐射和防热传导性能，大大降低了芯材的使用厚度，本发明的一片厚度10mm芯材相当于厚度为50mm的发泡材料，大大降低了真空隔热板的厚度，从而也就能够增加冷藏设备的冷藏空间。 

进一步地，第二步中的浆料放入沉渣盘中进行沉渣，将浆料中的杂渣沉淀下来并从浆料中排出，而沉渣后的浆料排放到储浆池中。 

进一步地，储浆池中的浆料通过泵输送到除渣器中，采用离心法去除浆料中密度不同于浆料的杂质，然后将除渣后的浆料输送给高位箱。 

进一步地，第三步中长网造纸机中的长网呈倾斜4°—7°的设置，其中，长网的起始端高于长网的末端。 

进一步地，第四步的烘箱分成三段加热通道，其中，进入端加热通道内温 度为220℃—260℃，中间加热通道内的温度190℃—220℃，出口端加热通道的温度为170℃—190℃。 

进一步地，所述烘箱内采用天然气作为加热源。 

附图说明

图1为本发明的工艺流程简图； 

图2为本发明的工艺流程具体图； 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。 

参照图1、2，超强真空隔热板芯材制作工艺，包括如下步骤， 

第一步，选择玻璃纤维为主要原料，添加白水制成浆料，再通过打浆工艺将浆料中的玻璃纤维打浆成直径为0.1um-0.3um；由于对芯材的厚度与克重要求较高，选择玻璃纤维直径为0.1um-0.3um高碱玻璃微纤维为主要原料，这种纤维的直径更细，成型后纤维之间的搭接效果更好，能够保证厚度要求的同时，具有更低的克重和更好的拉伸强度，用以保证产品的热导系数足够低。