[发明专利]一种氰化废水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域污染物处理方法，特别涉及一种黄金矿山氰化废水的处理方法。

背景技术

黄金矿山在生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的氰化废水，这部分氰化废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有硫氰酸盐、COD及铜、锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。目前，国内外常用处理氰化废水的方法有酸化回收法、碱氯法、因科法、二氧化硫法等，采用酸化回收法虽然能够回收一定量的氰化物，但由于回收氰化物不彻底，废水中会残余一定量的氰化物，同时硫氰酸根和一些重金属离子都没有得到有效的去除。碱氯法处理后会残余大量的余氯，产生ClCN产物，造成二次污染问题，同时废水中的铜、锌、铅等重金属离子未能得到有效的治理。因科法和二氧化硫法虽然可使氰化物处理达标，但废水中的硫氰酸盐未能得到处理，此外，处理重金属过程中产生的废渣也较多，容易造成二次污染。因此，在对氰化废水处理方面还尚缺乏比较理想的方法，如能解决好这一问题，对发展我国黄金生产和环保发展将有重要的意义。

发明内容

本发明的目的就是针对现有处理方法存在的上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高、运行稳定的氰化废水处理方法。本发明根据黄金矿山氰化废水中含有氰化物、硫氰酸盐、COD和重金属等多种污染物的特征，特别是氰化物中还包括各种难处理的金属氰络合物等，采用电化学处理方法首先将易处理的氰化物去除，然后通过投加硫酸锌溶液和混凝药剂进行混凝沉淀，去除废水中的金属氰络合物和重金属离子，最后通过臭氧/活性炭催化氧化处理系统将废水中化学方法难以去除的污染物去除掉。

本发明的步骤如下：

(1)采用酸碱试剂调节废水的pH值在8～10之间，投加浓度为5％～50％氯的化钠溶液，使废水均质；

(2)调节后的废水进入到电解池中，在直流电源和阴阳电极板作用下进行电化学处理，处理时间为30min～360min；

(3)处理后的废水在搅拌状态下依次投加浓度为5％～30％的硫酸锌溶液、凝聚剂和絮凝剂进行混凝沉淀，混凝后废水进入沉淀池静置沉淀15min～120min；

(4)沉淀后的上清液在活性炭存在条件下，通入臭氧进行臭氧/活性炭催化氧化反应，反应时间为15min～120min；

(5)反应后的上清液返回生产工艺流程中或达标排放。

所述步骤(1)中，酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳。

所述步骤(2)中，电解槽中的阳极板为石墨板、铁板或涂有金属氧化物的金属板，阴极板为铁板、不锈钢板、其他金属或合金板。

所述步骤(3)中，搅拌线速度为0.01m/s～10m/s，凝聚剂为浓度是10％～30％的高分子无机盐溶液，絮凝剂为浓度是0.3‰～0.5‰的聚丙烯酰胺溶液。

所述步骤(4)中，活性炭为椰壳炭或煤质炭，装填量占反应器体积的1/10～2/3，臭氧通入量根据进水水质中的残余氰化物和COD含量的多少及处理要求而定，氰化物和COD含量高、处理指标要求严，臭氧的通入量相应增多，反之，氰化物和COD含量低、处理指标要求松，臭氧的通入量相应减少。

本发明的有益效果：

本发明根据黄金矿山氰化废水中含污染物复杂、难处理的特征，将电化学处理技术、混凝沉淀技术和臭氧/活性炭催化氧化技术结合在一起，协同对黄金矿山氰化废水进行深度处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。

具体实施方式

本发明的步骤如下：

(1)采用酸碱试剂调节废水的pH值在8～10之间，投加浓度为5％～50％的氯化钠溶液，使废水均质；

(2)调节后的废水进入到电解池中，在直流电源和阴阳电极板作用下进行电化学处理，处理时间为30min～360min；

(3)处理后的废水在搅拌状态下依次投加浓度为5％～30％的硫酸锌溶液、凝聚剂和絮凝剂进行混凝沉淀，混凝后废水进入沉淀池静置沉淀15min～120min；

(4)沉淀后的上清液在活性炭存在条件下，通入臭氧进行臭氧/活性炭催化氧化反应，反应时间为15min～120min；

(5)反应后的上清液返回生产工艺流程中或达标排放。

所述步骤(1)中，酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳。