[发明专利]一种高出油率的茶籽油提取方法

说明书

技术领域

本发明涉及油脂加工技术领域，具体涉及一种高出油率的茶籽油提取方法。

背景技术

茶籽油是茶籽的主要成分,占茶籽干重的25%一35%，茶籽油是指山茶科植物果实(茶籽)中提取油脂的总称,属于不干性油,为无色或淡黄色的油状液体,理化性质与国际上较名贵的橄榄油相似,包含棕桐酸、硬脂酸、花生酸、棕搁油酸、油酸、亚油酸、脂溶性维生素等70多种成分,不饱和脂肪酸超过80%,尤其是亚油酸含量高达20.6%,是一种营养价值极高的食用植物油脂，申请号为CN201210566347.3公开了一种茶籽油的提取方法，采用流态化二氧化碳提取的方法，选择萃取压力、萃取时间、分离温度、分离压力为主要影响因素，正交试验进行安排，以茶籽油的提取率为试验指标，在萃取压力为25MPa、萃取时间为1h、分离温度为25℃、分离压力为6MPa的条件下进行提取，即得出茶籽油成品，该种方法工艺简单，生产设备少，从茶籽中提取茶籽油的方法，提取的茶籽油符合国家二级食用油的标准，开拓了茶籽油的提取途径，但是该种制备方法的提取率低，且榨出的茶籽油内有害物质含量高。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种制备工艺简单，提取率高，安全系数高的茶籽油提取方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种高出油率的茶籽油提取方法，包括下述工艺步骤：

（1）获取茶籽：取新鲜的茶籽，然后将其置于真空冷冻干燥箱中干燥，控制冷阱温度为-32～-38℃，控制压力为18～23Pa，干燥2～3h；

（2）超微粉碎：将步骤（1）中干燥后的茶籽放入到第一粉碎机中进行粗粉碎，然后在放入到第二粉碎机中进行超微粉碎，将粉碎后的茶籽过筛，获得超微茶籽粉。

（3）提取茶籽油：在步骤（2）中获得的超微茶籽粉中加入提取液，浸提2～3h，然后将浸提液置于旋转蒸发器中，控制蒸发温度为40～50℃，减压浓缩至溶剂完全蒸发，即可获得茶籽油。

优选的，所述步骤（2）中第一粉碎机具体为AO型台式微型气流粉碎机。

优选的，所述步骤（2）中第二粉碎机具体为微型植物粉碎机。

优选的，所述步骤（2）的过筛操作过程中所用的筛网直径为7～9um。

优选的，所述步骤（3）中所用的提取液为乙酸乙酯-石油醚混合提取液。

优选的，所述步骤（3）中所用的混合提取液中乙酸乙酯和石油醚的溶剂比为1:6。

采用本发明的技术方案，通过采用超微粉碎技术，得到不同粒径的粉体，由于颗粒粒径细化，使得物料表面积大幅度提高，与萃取剂的接触更充分，而具有良好的分散性，溶解性等，有利于茶籽油的提取，本方法中采用乙酸乙酯-石油醚溶剂作为提取液，进一步提高了茶籽油的出油率，在原材料的获取过程中通过严格控制温度、压力和时间等参数，获取的茶籽原料质量好，有助于茶籽油的快速提取，在茶籽油的提取过程中，通过控制好浸提的时间，从而达到了出油率的最大化，相对于常用的技术，提取效果明显较好，且整个制备过程中有害物质极低，安全系数高。

具体实施方式

实施例1：

  一种高出油率的茶籽油提取方法，包括下述工艺步骤：

（1）获取茶籽：取新鲜的石榴果实，除去茶籽表面的果肉皮，然后将其置于真空冷冻干燥箱中干燥，控制冷阱温度为-32℃，控制压力为19Pa，干燥2h；

（2）超微粉碎：将步骤（1）中干燥后的茶籽放入到AO型台式微型气流粉碎机中进行粗粉碎，然后在放入到微型植物粉碎机中进行超微粉碎，将粉碎后的茶籽过筛，获得超微茶籽粉，其中，所用的筛网直径为7.5um。

（3）提取茶籽油：在步骤（2）中获得的超微茶籽粉中加入溶剂比为1:6的乙酸乙酯-石油醚混合提取液，浸提2h，然后将浸提液置于旋转蒸发器中，控制蒸发温度为42℃，减压浓缩至溶剂完全蒸发，即可获得茶籽油。

实施例2：其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（1）中，控制冷阱温度为-35℃，控制压力为20 Pa，控制干燥时间为2.5h；所述步骤（2）中，所用筛网直径为8um；所述步骤（3）中，浸提时间为2.5，蒸发温度为45℃。

实施例3：其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（1）中，控制冷阱温度为-37℃，控制压力为22 Pa，控制干燥时间为2.5h；所述步骤（2）中，所用筛网直径为9um；所述步骤（3）中，浸提时间为3h，蒸发温度为48℃。

     经过以上工艺步骤后，取出茶籽油样品，待测：